[发明专利]软包电池模组结构及其装配方法

权利要求书

1.一种软包电池模组结构，包括电芯组件(1)，其特征在于：还包括位于所述电芯组件(1)底部的导热底板(2)、位于所述电芯组件(1)上部的模组上盖(3)以及位于所述电芯组件(1)两端的输出侧极耳固定板(4)和从控侧极耳固定板(5)，所述模组上盖(3)与导热底板(2)围合后包裹住所述电芯组件(1)的前后上下四个面，所述输出侧极耳固定板(4)通过布置在朝向所述电芯组件(1)一面的上下两排第一挂钩(6)固定在所述电芯组件(1)上，所述从控侧极耳固定板(5)通过布置在朝向所述电芯组件(1)一面的上下两排第一挂钩(6)固定在所述电芯组件(1)上，所述电芯组件(1)包括若干组电芯组合框(7)，所述电芯组合框(7)包括一对单芯组合框(8)，所述单芯组合框(8)包括电芯框体(9)及分别位于所述电芯框体(9)两面的铝板(10)和电芯(11)，所述单芯组合框(8)通过所述电芯框体(9)上的凸凹结构平叠组合成所述电芯组合框(7)，所述输出侧极耳固定板(4)朝外一面上部左右两侧均设有与输出侧保护盖板(12)上第二挂钩(24)配合的输出侧保护盖板挂钩槽(13)，所述从控侧极耳固定板(5)朝外一面上部左右两侧均设有与从控侧保护盖板(14)上第二挂钩(24)配合的从控侧保护盖板挂钩槽(15)，所述输出侧保护盖板(12)和从控侧保护盖板(14)均与所述导热底板(2)通过卡扣固定，所述输出侧极耳固定板(4)朝外一面的底部设有固定采样转接板(16)的采样转接板固定槽(17)，所述电芯组件(1)上的极耳与所述采样转接板(16)上的镍片焊接，所述输出侧极耳固定板(4)与所述电芯组件(1)装配后，所述输出侧极耳固定板(4)朝向所述电芯组件(1)一面的左右两侧与所述电芯组件(1)之间均形成竖向的导向槽(18)，所述从控侧极耳固定板(5)与所述电芯组件(1)装配后，所述从控侧极耳固定板(5)朝向所述电芯组件(1)一面的左右两侧与所述电芯组件(1)之间均形成竖向的导向槽(18)，所述输出侧保护盖板(12)和从控侧保护盖板(14)上均设有与所述导向槽(18)配合的导向限位柱(19)，所述输出侧保护盖板(12)和从控侧保护盖板(14)的外侧分别设有输出侧端板(20)和从控侧端板(21)，所述模组上盖(3)与所述输出侧端板(20)及从控侧端板(21)通过激光穿透焊固定，所述模组上盖(3)与所述输出侧极耳固定板(4)及从控侧极耳固定板(5)之间通过自攻螺丝(22)固定，所述从控侧保护盖板(14)内插有从控模块(23)，所述从控模块(23)通过第三挂钩(25)固定在所述从控侧保护盖板(14)内，所述从控模块(23)通过自攻螺丝(22)锁紧在所述从控侧极耳固定板(5)上。

2.一种如权利要求1所述软包电池模组结构的装配方法，其特征在于：包括如下步骤：

A)将所述铝板(10)、电芯(11)和电芯框体(9)组合成单芯组合框(8)，将一对所述单芯组合框(8)通过所述电芯框体(9)上的凸凹结构平叠组合成所述电芯组合框(7)，将多组所述电芯组合框(7)组合成电芯组件(1)；

B)通过所述输出侧极耳固定板(4)和从控侧极耳固定板(5)上的第一挂钩(6)将其与所述电芯组件(1)固定，将所述采样转接板(16)插入所述输出侧极耳固定板(4)上并固定，将所述电芯组件(1)上的极耳与所述采样转接板(16)上的镍片焊接，形成装配体；

C)将所述输出侧保护盖板(12)和从控侧保护盖板(14)与所述导热底板(2)通过卡扣固定形成底部框体；

D)将所述底部框体通过导向槽(18)和导向限位柱(19)的配合插入所述步骤B)取得的装配体，使所述输出侧保护盖板(12)沿所述输出侧极耳固定板(4)插入，所述从控侧保护盖板(14)沿所述从控侧极耳固定板(5)插入，直至所述输出侧保护盖板(12)上的第二挂钩(24)卡入所述输出侧保护盖板挂钩槽(13)，所述从控侧保护盖板(14)上的第二挂钩(24)卡入所述从控侧保护盖板挂钩槽(15)；

E)将所述输出侧端板(20)和从控侧端板(21)分别与所述模组上盖(3)通过激光穿透焊固定，通过所述自攻螺丝(22)将所述模组上盖(3)与所述输出侧极耳固定板(4)和从控侧极耳固定板(5)锁紧；

F)将所述从控模块(23)插入所述从控侧保护盖板(14)内，并通过第三挂钩(25)固定在所述从控侧保护盖板(14)内，最后使用所述自攻螺丝(22 )将所述从控模块(23)与所述从控侧极耳固定板(5)锁紧。