[发明专利]气爆贴膜模具、气爆贴膜系统和使用其进行贴膜的方法

说明书

本发明提供了一种气爆贴膜模具、气爆贴膜系统和使用其进行贴膜的方法。气爆贴膜模具，包括上模和下模。气爆贴膜系统包括气爆贴膜模具和用于承载膜片的承载膜。气爆贴膜方法：将贴膜对象、贴有膜片的承载膜与气爆贴膜模具检测定位后合模；通过第一通孔抽真空使承载膜和膜片贴附在上模的下表面；加热贴膜对象、承载膜和膜片，通过第二通孔和第三通孔抽真空、通过第一通孔吹气并保压，使得膜片贴合在贴膜对象的内表面、承载膜贴合在阶梯状凹坑的表面；停止通过第一通孔吹气并待膜片完全贴合后停止加热和抽真空，然后去除承载膜。本申请提供的气爆贴膜模具、气爆贴膜系统和气爆贴膜方法可以有效解决气泡、溢胶等贴膜问题。

技术领域

本发明涉及贴膜领域，尤其涉及一种气爆贴膜模具、气爆贴膜系统和使用其进行贴膜的方法。

背景技术

3.5D玻璃又称为中框与后盖一体3D玻璃(Unibody-3D glass)，是将中框和手机后盖做成一体的不等壁厚3D曲面玻璃，可以实现中框和后盖无缝化，增强手机一体感和防水性能，该结构主要的特点是具有接近90°的大折弯角度，折弯曲率和深度都较大。3.5D玻璃的外观实现是一大难点，要实现惊艳的外观效果必须结合膜片才能实现。

现有3D曲面玻璃贴合工艺本质是一种真空模压，通过硅胶仿形模具的挤压使膜片与3D曲面玻璃贴合。采用此方法贴合3.5D玻璃的困难主要表现在：第一，接近90°折弯的硅胶模具无法实现无设计间隙的合模和脱模；第二，膜片在贴合过程中容易提前与侧壁接触，不能实现较为理想的从中间向边缘顺次贴合，因此容易产生气泡和溢胶等缺陷；第三，反而因受到侧壁向下的摩擦力导致膜片下垂而容易出现褶皱；第四，较大的折弯角度和深度也使的膜片折弯处及四角难以贴合，出现气泡和褶皱等贴合不良。

发明内容

本申请的目的在于提供一种气爆贴膜模具、气爆贴膜系统和使用其进行贴膜的方法，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本申请特采用以下技术方案：

一种气爆贴膜模具，包括：

上模，所述上模开设有多个第一通孔；

下模，所述下模设置有用于容置贴膜对象的阶梯状凹坑，所述阶梯状凹坑包括台阶部和底部，所述台阶部开设有多个第二通孔，所述底部开设有多个第三通孔；

合模时，所述上模和所述下模之间形成容置空间，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔均沿着同一方向分布。

优选地，所述第一通孔的分布不超出所述贴膜对象的开口区域。

优选地，所述阶梯状凹坑包括两个台阶，其中一台阶在合模时与上模贴合，另一台阶开设有多个所述第二通孔。

优选地，所述第一通孔和所述第二通孔的直径均大于所述第三通孔的直径。

优选地，多个所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔均独立的均匀排布。

优选地，多个所述第一通孔和所述第三通孔均呈阵列排布。

优选地，多个所述第二通孔整体呈环形排列。

可选地，所述下模的上表面至所述台阶部的上表面的高度为所述贴膜对象的高度的2-4倍；所述台阶部的上表面至所述阶梯状凹坑最低点的高度为所述贴膜对象的高度的1.5-2倍。

一种气爆贴膜系统，包括所述的气爆贴膜模具和用于承载膜片的承载膜，合模时所述承载膜覆盖所述阶梯状凹坑的开口。

优选地，所述的气爆贴膜系统还包括用于定位贴膜对象、所述承载膜和所述膜片的检测定位装置，用于加热所述贴膜对象、所述承载膜和所述膜片的加热装置，用于移动所述气爆贴膜模具、所述贴膜对象、所述承载膜和所述膜片的机械传动装置，以及用于抽真空的抽真空装置和用于吹气的气爆装置。

一种使用所述的气爆贴膜系统进行贴膜的方法，包括：