[发明专利]用于复杂曲母线构件旋压成形的工装及其使用方法

说明书

一种用于复杂曲母线构件旋压成形的工装及其使用方法。该工装包括模具加持固定单元、第一液压缸、滑轨和第二液压缸。其中，第一液压缸的下端通过滑块卡装在所述滑轨的上表面；第二液压缸安装在该滑块的一侧表面；第一液压缸与第二液压缸之间相互垂直。在第一液压缸的上端端面安装有模具加持固定单元。本发明通过能够实现数控旋压加工模具的自动装卸，以缩短模具装卸时间，从而降低生产成本和工人的劳动强度及危险系数，同时还能有效防止机床的磨损，提高模具的安装精度，同时也有利于进一步有效地提高数控旋压成形制造业加工工序的自动化、集成化、数字化。

技术领域

本发明涉及机械制造及其自动化技术领域，具体是提出了用于铝合金薄壁复杂曲母线构件旋压成形的工装及其使用方法。

背景技术

旋压是一种先进的金属省力近净塑性成形方法，因其具有柔性好、效率高、成本低、工艺及装备简单等优点，适合多种金属材料的成形制造；同时经旋压加工制造的零件相对于原材料的硬度、抗拉强度和屈服强度也会得到提高，零件的服役性能优越，因此旋压不仅在航空、航天、航海、兵器等高端产业占有重要地位，而且在汽车、化工、乐器、厨具等民用领域也得到了广泛应用。

在工厂中一次完整的数控旋压加工过程主要包括了：生产准备—安装模具--加工程序调试--旋压加工--模具拆卸--产品检验。目前，在生产中模具的安装和拆卸主要依靠工人和借助吊具进行人工作业，然而在整个旋压生产中模具的安装和拆卸往往占据了大量的时间，尤其在大型零件的旋压生产中，模具质量和体积较大，模具的安装和拆卸需要耗费大量的工作时间，这些因素显著降低了生产效率。另一方面，经常反复的旋压模具安装和拆卸也增加了工人的劳动强度，特别是在大型旋压模具的安装和拆卸时不仅大大增加了人工作业的劳动强度还不可避免的增加了作业的危险性。其次，旋压模具在与数控机床主轴对接安装的过程中，需要多次反复的位姿调整，加之重复的装配不可避免的会使连接主轴磨损从而导致机床精度降低。当前，“数字化制造、智能制造”逐步成为了工业发展的必然方向，在数控旋压加工行业提高生产效率、节约生产成本、降低工人的劳动强度和危险性已经成为了迫切需要解决的课题。

目前，关于模具自动装卸装置大多集中在其他机械加工领域，针对数控旋压机床模具自动装卸工装及其使用方法亟待发展。