[发明专利]一种不锈钢电解抛光处理液及处理方法

说明书

本发明公开了一种不锈钢电解抛光处理液及处理方法，该不锈钢电解抛光处理液，按照重量份包括以下组分：50‑55份硫酸；45‑50份磷酸；1.5‑2.2份甘油；0.07‑1份环六亚甲基四胺；2‑3份三羟甲基戊醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚；1.5‑2.2份光亮剂。采用本发明不锈钢电解抛光处理液处理替代原先的机械式抛光，降低不锈钢的表面粗糙度值、控制材料宏观不平度、增加表面光泽、减小摩擦因数。

技术领域

本发明属于材料处理技术领域，具体涉及一种不锈钢电解抛光处理液及处理方法。

背景技术

电解抛光系电化学的溶解过程，没有机械力的作用，因而不引起金属的表面变形，避免机械抛光时试样表面产生的变形层，从而真实地显示金相组织。不锈钢电解抛光是以被抛不锈钢工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，阳极上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸产成一层磷酸盐膜，其具有一定的粘度，会吸附在工件表面。这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。

因此，本发明提供一种不锈钢电解抛光处理液及处理方法。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种不锈钢电解抛光处理液及处理方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种不锈钢电解抛光处理液，按照重量份包括以下组分：50-55份硫酸；45-50份磷酸；1.5-2.2份甘油；0.07-1份环六亚甲基四胺；2-3份三羟甲基戊醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚；1.5-2.2份光亮剂。

本发明还提供一种不锈钢电解抛光处理液及处理方法，包括以下步骤：

S1、上挂，将工件上挂；

S2、蒸汽清洗，对工件表面进行蒸汽清洗；

S3、脱脂，对工件进行脱脂；

S4、水洗，对工件采用常温水进行浸没水洗；

S5、喷淋或高压水洗，对工件采用喷淋或高压水洗；

S6、电解抛光，对工件采用电解液进行抛光处理；

S7、水洗，对工件采用常温水进行浸没洗；

S8、蒸汽清洗，对工件表面进行蒸汽清洗；

S9、喷淋或高压水洗，对工件采用喷淋或高压水洗；

S10、热水清洗，采用热水清洗工件；

S11、吹干处理，吹干工件；

S12、烘干处理，烘干工件。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S1中上挂的工具采用钛制备而成。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S2和步骤S8中蒸汽清洗的温度为100℃。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S3中脱脂使用有机溶剂溶解油脂并加温至46-55℃使其挥发，脱脂时间是5-10min。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S4和步骤S7中水洗温度是15-25℃，水洗时间是60-90s。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S6中电流密度是8-15A/dm²，电压是15-20V，使用钛丝或SST做阴极，阴极面积为工件面积的1/3-1/5。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S10中热水温度是45-55℃，热水清洗时间是2-5min。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S12中烘干温度是85-95℃，烘干时间是30-60min。