[发明专利]一种增加非晶合金带材厚度的工艺方法

权利要求书

1.一种增加非晶合金带材厚度的工艺方法，依次包括如下步骤：

S1，提高快速冷却设备的冷却能力；

S2，在提高的冷却能力下获取铁基非晶合金带材的临界厚度，建立非晶合金带材的临界厚度与所述快速冷却设备的冷却能力的关联关系；

S3，根据步骤S2获得的关联关系，制备所需厚度的非晶合金带材；

步骤S1包括如下子步骤：

S1.1，在固定的浇铸温度、固定的冷却参数下，所述冷却参数包括冷却水温度和冷却辊铜套厚度，将合金熔体制备成一定厚度的非晶合金带材，并测量冷却辊铜套上合金熔体的凝固温度作为熔体凝固的原始对比标准值；

S1.2，采用降低冷却水温度和/或降低冷却辊铜套厚度的方法提高快速冷却设备的冷却能力，并确定冷却能力提高后的冷却参数，所述冷却参数包括冷却水温度和冷却辊铜套厚度，然后在相同的浇铸温度，将合金熔体制备成相同厚度的非晶合金带材；

S1.3，测量所述子步骤S1.2得到的合金熔体的凝固温度，当测量的熔体凝固温度低于所述子步骤S1.1得到的原始对比标准值时，就可确定快速冷却设备的冷却能力提升。

2.如权利要求1所述的工艺方法，步骤S2包括如下子步骤：

S2.1，采用步骤S1的子步骤S1.2建立的冷却参数，在相同的所述浇铸温度，通过不断增加单位时间的合金熔体浇铸量，将所述合金熔体通过喷嘴连续浇注到冷却能力与按步骤S1的子步骤S1.2中所述相同的高速旋转快速冷却辊铜套上，被迅速凝固成不同厚度的非晶合金带材，同时测量带材的厚度；或者，通过不断增加单位时间的合金熔体浇铸量，将合金熔体通过喷嘴连续浇注到冷却能力与按步骤1.2中所述相同的高速旋转快速冷却辊铜套上，被迅速凝固成一条不同厚度的非晶合金带材，同时实时测量带材的厚度；

S2.2，测量所述子步骤S2.1得到的相应高速旋转冷却辊铜套上合金熔体的凝固温度，当测量的熔体凝固温度非常接近或等于步骤S1中所述原始对比标准值时，非晶合金带材的最大厚度就是可制备的临界厚度。

3.如权利要求2所述的工艺方法，步骤S3包括如下子步骤：

S3.1，根据子步骤S2.2所得到的临界厚度选择所要制备非晶合金带材的厚度；

S3.2，将母合金熔化后，进行过热处理，然后降至设定的浇铸温度，得到合金熔体；

S3.3，根据子步骤S3.1所选择的厚度，设定熔体浇铸量，然后将子步骤3.2得到的合金熔体通过喷嘴连续浇注到冷却能力与按步骤S1的子步骤S1.2中所述相同的高速旋转的快速冷却辊铜套上，被迅速凝固成所需厚度的非晶合金薄带；

S3.4，在子步骤S3.3制备非晶合金带材时测量高速旋转冷却辊铜套上合金熔体的凝固温度。