[发明专利]一种动态高温炉窑用耐火预制砖及其砌筑方法

说明书

本发明属于耐火材料技术领域，提出一种动态高温炉窑用耐火预制砖及其砌筑方法。提出的一种高温动态炉窑用耐火预制砖的本体为长方形六面体；本体的前、后侧面的中部均具有向前延伸并与底部呈45°的斜台；斜台构成用以与相邻耐火预制砖上的前或后端面拼接的拼接台；本体的左侧面、右侧面均具有一向内凹陷的凹槽，且左侧面、右侧面上的凹槽不在同一高度；多个耐火预制砖拼接为一体形成一条纵向预制砖，纵向预制砖的左侧面上的多个凹槽形成凹槽带，纵向预制砖的右侧面上的多个凹槽形成凹槽带；相邻两条纵向预制砖的左、右凹槽带内填充纵向浇注带。本发明提高了窑炉使用寿命、提高了施工效率、节省了更换维修时间、降低了工人劳动强度。

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种动态高温炉窑用耐火预制砖及其砌筑方法。

背景技术

动态高温炉窑一般包含化工、矿山、冶金、水泥和石油领域炉窑装备，其内衬多采用定型耐火砖或不定形耐火材料或二者相结合的方式砌筑，目前较为常见的砌筑方法是采用耐火预制砖与浇注料相结合进行炉窑内衬砌筑，该方法被认为是提高窑炉使用寿命、提高施工效率、节省更换维修时间、降低工人劳动强度较为有效的方式；由于炉窑装备在高温下动态运转，耐火砖与浇注料会受到窑体运转造成的失重压力以及窑体形变产生的压力影响，如果耐火砖与浇注料之间结合不牢固、耐火衬里与窑壁钢壳之间结合不牢固极易造成内衬材料的脱落；另一方面，耐火预制砖是两两相互拼接在一起，在内衬工作面上受高温和物料机械冲击作用，耐火砖拼接处会产生缝隙，高温运转的物料以及热气流会沿缝隙渗入直至窑壁钢壳，造成窑壁钢壳受热变形损坏。为延长内衬材料的使用寿命，多年来技术人员除了选择高强高耐磨内衬材质以提高耐火砖抗脱落抗磨损外，同时也不断在内衬材料的结构设计和炉窑砌筑方法上进行改进提升。将耐火砖与浇注料紧密结合与窑壁钢壳形成一个牢固的整体，克服炉窑运转造成的内衬失重脱落和物料渗入造成内衬和钢壳的损坏，同时克服高温下窑壁钢壳与耐火砖、浇注料之间形变差异产生的拉伸破坏是技术人员需要解决和持续改进的问题。

发明内容

本发明提供一种动态高温炉窑用耐火预制砖及其砌筑方法，使其能整体提升炉窑内衬强度和牢固度，提升内衬与窑壁钢壳的统一性，解决物料渗入造成内衬和钢壳损坏的问题，延长炉窑使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高温动态炉窑用耐火预制砖，耐火预制砖的本体为长方形六面体；所述本体的前、后侧面的中部均具有向前延伸并与底部呈45°的斜台；所述的斜台构成用以与相邻耐火预制砖上的前或后端面拼接的拼接台；所述本体的左侧面、右侧面均具有一向内凹陷的凹槽，且左侧面、右侧面上的凹槽不在同一高度；多个耐火预制砖拼接为一体形成一条纵向预制砖，所述纵向预制砖的左侧面上的多个凹槽形成凹槽带，所述纵向预制砖的右侧面上的多个凹槽形成凹槽带；相邻两条纵向预制砖的左、右凹槽带内填充纵向浇注带，并由所述的纵向浇注带浇注为一体；所述本体的底面具有向上凹陷的长方形凹槽。

所述本体内部左右两侧分别预埋有前、中、后三排锚固件，所述锚固件每排左右两侧两两对应，两两对应的锚固件在预制砖本体内部不相连，每个所述锚固件的下端从预制砖本体的左右两侧面伸出。

所述锚固件为“Z”字型。

所述斜台的垂直高度为所述本体高度的1/10。

左侧面、右侧面上的所述凹槽为梯形凹槽或半圆形凹槽。

利用一种高温动态炉窑用耐火预制砌筑炉窑的方法，包括以下步骤：

1）按照耐火预制砖与浇注料相结合砌筑的方式，耐火预制砖与浇注料沿窑体轴线方向砌筑，二者纵向间隔砌筑，贯穿整个窑体内表面；

2）首先砌筑耐火预制砖：每一块预制砖的左右侧面与窑体的轴线方向保持一致，两块预制砖的前后侧面拼接砌筑连成一体，相邻两块预制砖的斜台对接形成错台曲面密封；