[发明专利]自动激光切割成型机床在审
| 申请号: | 201911344626.3 | 申请日: | 2019-12-24 |
| 公开(公告)号: | CN110899965A | 公开(公告)日: | 2020-03-24 |
| 发明(设计)人: | 吕子元 | 申请(专利权)人: | 吕子元 |
| 主分类号: | B23K26/08 | 分类号: | B23K26/08;B23K26/16;B23K26/38;B23K26/70 |
| 代理公司: | 北京棘龙知识产权代理有限公司 11740 | 代理人: | 戴丽伟 |
| 地址: | 321300 浙江省金华*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 自动 激光 切割 成型 机床 | ||
本发明创造公开了一种自动激光切割成型机床,具有结构设计合理、操作使用方便、自动化程度高、运行稳定可靠、切割废料自动落料、不会产生阻隔、毛刷支撑消除共振、稳定性更好、集切割和成型功能于一体、生产效率高的自动激光切割成型机床。
技术领域
本发明创造涉及一种加工机械设备技术领域,特别是一种主要用于门业领域门面板切割成型的自动激光切割成型机床。
背景技术
目前,激光切割、等离子切割及水刀切割机床在机械加工、船舶、电梯、门业等领域的板料加工中虽已得到广泛应用,但是上述切割工艺在切割薄板料时存在以下缺陷:一是由于薄板料直接支撑在锯齿形条状铁板上进行切割加工,锯齿形条状铁板相互之间及锯齿之间间距大、支撑点少,切割过程中切割头移动而薄板料不动,在切割不规则形状时,被切割区域就可能没有锯齿支撑点,会频繁发生废料上翻导致激光切割头、等离子切割头、水刀切割头碰到而停止工作的问题,工人必须把上翻废料人工拣出后才能继续工作。二是在切割加工时也会有边框留存,工作后由于边框大需人工到工作台拣出边框。不仅影响切割工作效率,而且导致加工设备无法实现自动化生产。三是激光切割加工在上下、左右、前后运动时会产生共振,对机床床身的稳定性要求更高。为此,许多生产厂家和有识之士进行开发和研制,但至今尚未有较理想的产品面世。
发明内容
为克服现有技术存在的上述缺陷,结合激光、等离子、水刀切割机床的优点,本发明创造的目的是提供一种结构设计合理、操作使用方便、自动化程度高、运行稳定可靠、切割废料自动落料、不会产生阻隔、毛刷支撑消除共振、稳定性更好、集切割和成型功能于一体、生产效率高的自动激光切割成型机床。
本发明创造解决上述技术问题所采用的技术方案,它包括主机架、液压系统、控制单元、成型装置、切割源发生器、切割装置、工作台、送料装置、废料收集箱、气源站、通风除尘系统,其特征是:所述的切割装置包括固定安装在主机架上的线性模组安装板,固定安装在线性模组安装板上的线性模组,线性模组上安装有伺服电机、激光头固定板、激光头,安装在激光头下方的收集支撑管及设置于收集支撑管上方的三废收集头,所述的切割装置上的激光头沿线性模组垂直上下运动,收集支撑管在切割小料板时可支撑切割并收集三废。
本发明创造的进一步方案,所述的成型装置包括固定安装在主机架上的击打油缸、减速机支架、贯穿固定在主机架上的联接轴,及绕联接轴旋转的上转盘、下转盘,及与下转盘摩擦运动的摩擦承压块,上转盘圆周上安装有导套及沿导套上下滑动的上模安装板、导柱、复位弹簧、模芯顶板、模芯固定板、上模打料板,下转盘上安装有与上转盘相对应的下模固定板、下模打料板、传动齿盘,减速机支架上安装有减速机、伺服电机、及与传动齿盘相啮合的主动轮,通过伺服电机的驱动,所述成型装置上的主动轮带动传动齿盘及其上的成型模具绕联接轴旋转,旋转到指定工位后,击打油缸在液压系统的作用下对成型模具作出击打运动。
本发明创造的进一步方案,所述的送料装置包括固定安装在主机架上的送料Y轴线轨副、送料Y轴齿条副、与送料Y轴齿条副相啮合运动的送料Y轴伺服电机、送料Y轴减速机并沿送料Y轴线轨副左右方向滑动的送料Y轴横梁,固定安装在送料Y轴横梁下方的送料X轴齿条副、送料X轴线轨副、与送料X轴齿条副相啮合运动的送料X轴伺服电机、送料X轴减速机并沿送料X轴线轨副前后方向滑动的送料X轴横梁,送料X轴横梁上方固定安装有浮动夹钳。
本发明创造的进一步方案,所述的浮动夹钳包括固定安装在送料X轴横梁上的浮动夹钳左座、浮动夹钳右座,活动绞接在支撑螺钉上的浮动夹钳左支架、浮动夹钳右支架,固定连接浮动夹钳左支架及浮动夹钳右支架的夹钳底板、支架连接块、气缸固定板,固定安装在浮动夹钳左支架及浮动夹钳右支架上的夹钳靠山,绞接在浮动夹钳左支架及浮动夹钳右支架上的长销轴、夹钳,固定安装在气缸固定板上的气缸,气缸上联接有气缸连接块,气缸连接块上活动绞接有夹钳、短销轴,所述的浮动夹钳通过气缸作用下将料板压紧或松开在夹钳底板上,整体夹钳通过绕支撑螺钉旋转并在浮动点内上下浮动。
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