[发明专利]一种定制式数字化监控系统

权利要求书

1.一种定制式数字化监控系统，其特征在于，包括数据采集模块、数据分析模块、控制器、信号处理模块、信息收集模块、信号执行模块和数据互联模块；

所述数据采集模块用于实时的采集生产线的安全效率监管信息，并将其传输至数据分析模块；

所述数据分析模块在接收到实时的生产线的安全效率监管信息后，来对其进行安全效率监管分析操作，所述安全效率监管分析操作的具体步骤如下：

步骤一：获取到第一时间级内的生产线的安全效率监管信息，并将其中的各生产线的安全监测信息和各生产线的效率监测信息分别标定为Qi和Wi，i＝1...n，且Qi与Wi互为一一对应，第一时间级表示一个月的时长；

步骤二a：将与各生产线的安全监测信息Qi所对应的平均温度变化量、平均电压变化量和平均输出功率变化量分别标定为Ei、Ri和Ti，i＝1...n，且Ei、Ri和Ti均互为一一对应；再依据公式得到第一时间级内的各生产线的安全监测信息Qi，α、β和δ均为修正系数，α大于δ大于β且α+β+δ＝2.5821，e、r和t均为安全因子，e大于t大于r且e+r+t＝4.5528；

步骤二b：将与各生产线的效率监测信息Wi所对应的加工总量、工人总数和进料总量分别标定为Ui、Oi和Pi，i＝1...n，且Ui、Oi和Pi均互为一一对应；当各生产线的加工总量Ui大于等于预设值u时，则将其赋予标定正值M1，反之则将其赋予标定正值M2，且M2大于M1；当各生产线的工人总数Oi大于等于预设值o时，则将其赋予标定正值N1，反之则将其赋予标定正值N2，且N1大于N2；当各生产线的进料总量Pi大于预设范围p的最大值、位于预设范围p之内和小于预设范围p的最小值时，则将其分别赋予标定正值I1、I2和I3，且I3大于I2大于I1；再依据公式Wi＝Ui+Oi+Pi，i＝1...n，得到第一时间级内的各生产线的效率监测信息Wi；

步骤三：将第一时间级内的各生产线的安全监测信息Qi和各生产线的效率监测信息Wi分别赋予权重系数q和w，q大于w且q+w＝2.1158，再依据公式Ai＝Qi*q+Wi*w，i＝1...n，求得第一时间级内的各生产线的安全效率指数Ai，并将其与预设值a相比较，当第一时间级内的各生产线的安全效率指数Ai大于等于预设值a时，则将与该Ai所对应的生产线生成维护监管信号，反之则将与该Ai所对应的生产线生成正常运行信号；

得到第一时间级内的维护监管信号和正常运行信号，并将其经控制器传输至信号处理模块；

所述信号处理模块在接收到实时的正常运行信号后，则不做出任何信号传输处理；所述信号处理模块在接收到实时的维护监管信号后，从信息收集模块中调取同一时段和第二时间级内的该生产线的各机器设备的功率量级，并对其进行深度运行监测分析操作，所述深度运行监测分析操作的具体步骤如下：

步骤一：获取到同一时段和第二时间级内的该生产线的各机器设备的功率量级，并将其分别标定为Sj和Dj，j＝1...m，且Sj与Dj互为一一对应，第二时间级表示第一时间级之前的一个月的时长；

步骤二：当同一时段内的该生产线的各机器设备的功率量级Sj大于等于第二时间级内的该生产线的各机器设备的功率量级Dj时，则将与该Sj或Dj所对应的机器设备生成一级正常信号，反之则将与该Sj或Dj所对应的机器设备生成一级迟缓信号；

步骤三：依据公式求得同一时段内的该生产线的所有机器设备的平均功率量级F，当其大于同一时段内的该生产线的各机器设备的功率量级Sj时，则将与该Sj所对应的机器设备生成二级迟缓信号，反之则将与该Sj所对应的机器设备生成二级正常信号；

得到同一时段内的一级正常信号与一级迟缓信号和二级正常信号与二级迟缓信号，并将上述的各级正常信号与各级迟缓信号一同传输至信号执行模块；

所述信息收集模块用于实时的收集生产线的机器设备的功率量级，并将其存储至内部文件夹；

所述信号执行模块在接收到实时的一级正常信号与一级迟缓信号和二级正常信号与二级迟缓信号后，当该生产线的此种机器设备与一级正常信号和二级正常信号相对应时，则不做出任何信号传输处理，当该生产线的此种机器设备与一级正常信号和二级迟缓信号、一级迟缓信号和二级正常信号相对应时，则将此种机器设备生成显示记录信号，当该生产线的此种机器设备与一级迟缓信号和二级迟缓信号相对应时，则将此种机器设备生成关注发送信号，并将显示记录信号与关注发送信号一同传输至数据互联模块；

所述数据互联模块则将与关注发送信号所对应的机器设备经颜色标记后，将其发送至安全监管人员手机，且安全监管人员手机与数据互联模块经无线传输方式相连通，所述数据互联模块则将与显示记录信号所对应的机器设备记录，当该机器设备的累计次数超过预设值时，则将其经字母标记来发送至显示屏，反之则不做出任何信号传输处理。