[发明专利]一种节能高效的铜线退火装置

说明书

本发明公开一种节能高效的铜线退火装置，包括烘干箱，冷却箱，保温管，烘干箱的两端分别设有进线孔和穿线孔，烘干箱内设有加热管，烘干箱底部设有支撑架，支撑架之间设有供气源，供气源通过导气管连接烘干箱内部；保温管的一端通过固定机构固定于穿线孔外侧，冷却箱内设有水槽，保温管的另一端位于水槽内水面之下，冷却箱内设有导线轮，冷却箱远离烘干箱的一端设有出线孔，出线孔一侧设有收卷机构，冷却箱上表面设有供水箱，冷却箱下方设有集水箱，冷却箱内设有溢水管，溢水管连接于集水箱上，集水箱底部一侧连接有循环导管。该装置结构简单，能防止退火过程中惰性汽车泄漏，达到了节能的目的。

技术领域

本发明涉及铜线加工设备领域，尤其涉及一种节能高效的铜线退火装置。

背景技术

铜线材经过拉制工序后，铜线内部产生了残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复铜线的综合性能，这一过程通常就是对铜线进行退火处理。但现有的铜线退火工艺不连续，铜线在经水冷却之前容易与空气接触，从而导致铜线表面产生氧化、出现斑点，严重影响铜线的退火质量和表面质量；且在退火时，都需要在退火装置中通入保护气体如氮气，使铜线在退火时不易发生氧化，但现有的退火装置密封性不高，在对铜线进行退火时，氮气等保护气体会发生严重泄漏，使得在对铜线进行退火时所需消耗的保护气体较多，生产成本高。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种节能高效的铜线退火装置。

本发明可通过以下方案进行实现：一种节能高效的铜线退火装置，包括烘干箱，冷却箱，其特征是：所述烘干箱与冷却箱之间连接有保温管，所述烘干箱的两端分别设有进线孔和穿线孔，所述烘干箱内设有加热管，所述加热管连接外部电源，所述烘干箱底部设有支撑架，所述支撑架之间设有供气源，所述供气源通过导气管连接烘干箱内部；所述保温管的一端通过固定机构固定于穿线孔外侧，所述冷却箱内设有水槽，所述保温管的另一端位于水槽内水面之下，所述冷却箱内设有导线轮，所述冷却箱远离烘干箱的一端设有出线孔，所述出线孔一侧设有收卷机构，所述收卷机构包括固定于冷却箱一侧的支撑板，支撑板靠近上端的侧壁上固定连接有转动电机，转动电机的输出轴末端贯穿支撑板并固定连接有收线轮；所述冷却箱上表面设有供水箱，所述供水箱通过滴管为水槽供水，所述冷却箱下方设有集水箱，所述冷却箱内设有溢水管，所述溢水管连接于集水箱上，所述集水箱底部一侧连接有循环导管，所述循环导管的另一端连接于供水箱，所述循环导管上设有循环泵，所述集水箱的内侧壁上设有水位感应器，所述水位感应器电性连接于循环泵的控制电源。

进一步的，所述固定机构包括固定连接在保温管一端的环形限位套，环形限位套的两端分别与保温管和穿线孔相连通，环形限位套的侧壁上设有多个将其固定在烘干箱上的锁紧螺钉，锁紧螺钉便于将保温管固定连接在烘干箱的侧壁上。

进一步的，所述导气管上设有电控阀门。

进一步的，所述冷却箱上端设有排气口。

进一步的，所述溢水管的高度低于出线孔。

本发明具有的有益效果：与现有技术相比，该装置通过在烘干箱和冷却箱之间设置保温管，并在烘干箱内设有加热管对铜线进行适当加热，能保证铜线在遇水冷却之前能够保持一定的温度，且在烘干箱内通过供气源和电控阀门的控制填充惰性气体，能避免铜线接触到空气发生反应，保温管的一端延伸至冷却箱内水面之下，水对保温管起到一种液封作用，减少了惰性气体的流失，降低了退火工艺对惰性气体的消耗；在冷却箱通过供水箱、集水箱、循环导管的设计，铜线在退火过程中消耗的水分通过供水箱的滴管进行补充，滴管的流量略大于消耗量，多余的水量通过溢水管进入集水箱，集水箱内水量达到水位感应器时，水位感应器控制循环水泵启动，将集水箱内的水输送至供水箱中，达到了循环使用的目的；冷却箱上的排气口设计，也能对铜线冷却过程中产生的水蒸气进行排出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。