[发明专利]渗碳淬火复合热处理生产线及处理方法

权利要求书

1.渗碳淬火复合热处理的处理方法，其特征在于：1.渗碳淬火复合热处理的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1、将工件置于炉体（1）中，通过热源（2）使炉体（1）的渗碳区（102）处加热到92525℃；

步骤S2、通过渗碳区（102）中的喷淋装置，喷淋雾状的淬火油，持续喷淋1.2-1.5h；

步骤S3、将热源（2）停止供热，将工件降至炉体（1）中的等温区（101）处，将热源（2）底部与冷却池（3）连接的通风口打开，采用风冷散热降至61010℃，持续1-1.2h；

步骤S4、将热源（2）底部与冷却池（3）连接的通风口关闭，将工件升起至炉体（1）中的渗碳区（102）处，通过热源（2）对渗碳区（102）处加温，升至84010℃，持续1-1.2h；

步骤S5、将热源（2）停掉，将工件再次降至炉体（1）中的等温区（101）处，将热源（2）底部与冷却池（3）连接的通风口打开，采用风机以及等温区（101）处的喷淋装置喷淋冷却油雾进行先进行风冷0.3h，再进行雾冷0.1h，降至22010℃。

2.根据权利要求1所述的渗碳淬火复合热处理的处理方法，其特征在于：在步骤S1中，所述热源（2）采用环形的煤炉或电炉加热。

3.根据权利要求1所述的渗碳淬火复合热处理的处理方法，其特征在于：在步骤S1中，加热至92525℃过程中以50℃/min的速率进行升温。

4.根据权利要求2所述的渗碳淬火复合热处理的处理方法，其特征在于：在步骤S2中，喷淋装置喷出的淬火油的油雾颗粒为25-50微米。

5.根据权利要求1所述的渗碳淬火复合热处理的处理方法，其特征在于：在步骤S2中，淬火油由以下重量份的原料制成：150N二类基础油75-80份、辛基酚聚氧乙烯醚4-9份、棕榈蜡20-28份、52％氯化石蜡10-16份、聚-α-烯烃1-2份、环氧化蓖麻油30-35份、钼酸钾0.5-2份、环氧丙烷0.5-2份、改性抗氧剂4-16份。

6.根据权利要求1所述的渗碳淬火复合热处理的处理方法，其特征在于：在步骤S3中，采用由下向上的供气方法，对工件进行降温，降温速率为20℃/min。

7.根据权利要求4所述的渗碳淬火复合热处理的处理方法，其特征在于：在步骤S5中，喷淋装置喷出的冷却油雾的直径为30-50微米。

8.渗碳淬火复合热处理的处理生产线，其特征在于：包含权利要求7所述的渗碳淬火复合热处理的处理方法中的设备。