[发明专利]一种超细金属粉末的冷却设备

说明书

本发明公开了一种超细金属粉末的冷却设备，包括箱体，所述箱体内设有旋风分离器，所述箱体内设有与旋风分离器连接的进料管，所述进料管的上端贯穿箱体延伸至箱体的外部，所述进料管的下端插设有多个延伸至其内部的冷却管，所述箱体内设有氮气罐，所述氮气罐出料端与多个冷却管的下端之间连接有出气管，所述箱体的内部下侧转动连接有两个筛网，所述箱体内还设有位于筛网下侧的U型框，所述U型框的下侧壁与箱体的内底壁之间固定有伸缩弹簧，所述U型框的两端分别位于其中一个筛网的下侧。本发明通过氮气对金属粉末进行冷却的同时避免了金属粉末氧化，保证粉末质量，同时通过筛网的上下摆动实现粉末的筛选，实现粉末的大小分类。

技术领域

本发明涉及金属粉末生产技术领域，尤其涉及一种超细金属粉末的冷却设备。

背景技术

粉末冶金是以金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。超细细金属粉末是粉末冶金中必不可少的原料。

超细金属粉末的生产一般包括熔炼、雾化以及冷却等步骤，金属通过熔炼雾化成液滴或颗粒，后续在进冷却；授权公告号 CN206373356U公开了一种高纯超细金属粉末的冷却装置，包括底座，所述底座的上端从左至右依次设有粉末收集箱、真空收集器和冷却室，所述冷却室内设有粉末放置盒，所述底座的一侧通过架体连接有水箱，所述水箱靠近冷却室的一侧设有导流装置，所述导流装置远离水箱的一侧设有进水管，所述进水管远离导流装置的一端贯穿冷却室并延伸至冷却室的内部，所述进水管远离导流装置的一端设有喷头，所述水箱和粉末放置盒之间设有出水管，所述粉末放置盒与真空收集器之间设有第一连接管，所述真空收集器和粉末收集箱之间设有第二连接管；通过水的喷洒以及后续气流接触进行冷却，但直接通过水和气流冷却，存在金属高温粉末易氧化的问题，造成金属粉末变质。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种超细金属粉末的冷却设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超细金属粉末的冷却设备，包括箱体，所述箱体内设有旋风分离器，所述箱体内设有与旋风分离器连接的进料管，所述进料管的上端贯穿箱体延伸至箱体的外部，所述进料管的下端插设有多个延伸至其内部的冷却管，所述箱体内设有氮气罐，所述氮气罐出料端与多个冷却管的下端之间连接有出气管，所述箱体的内部下侧转动连接有两个筛网，所述箱体内还设有位于筛网下侧的U型框，所述U型框的下侧壁与箱体的内底壁之间固定有伸缩弹簧，所述U型框的两端分别位于其中一个筛网的下侧，所述U型框的外壁上固定有水平板，所述 U型框的内底部和水平板的上侧分别设有位于其中一个筛网端部下侧的收集盒。

优选地，每个所述冷却管的外壁上均开设有多个出气微孔。

优选地，所述筛网的上侧壁对称固定有两个挡板，两个所述挡板端部之间固定有限位板，所述限位板上开设有锥形口，所述锥形口内安装有电磁阀。

优选地，所述箱体内设有电机，所述电机的驱动端固定有与U型框外壁相接触的不完全齿轮，所述U型框的外壁上设有与不完全齿轮相啮合的锯齿。

优选地，所述U型框和水平板与收集盒上分别固定嵌设有磁性相反的磁铁板。

优选地，所述箱体内设有与旋风分离器连接的真空发生器。

与现有的技术相比，本一种超细金属粉末的冷却设备的优点在于：

1、熔炼雾化后的金属液滴颗粒导入至进料管内，氮气罐内的氮气通过出气管导入至冷却管内，通过出气微孔喷出氮气与金属液滴颗粒接触，对其进行冷却，同时氮气避免了金属颗粒氧化；

2、冷却后的金属粉末流至筛网上，通过电机带动不完全齿轮转动以及不完全齿轮与U型框的间歇啮合实现筛网的往复上下摆动，进行粉末的筛选，进行大小不同粒度粉末的分类；