[发明专利]一种铂银合金超窄薄带材的制备方法

权利要求书

1.一种铂银合金超窄薄带材的制备方法，其特征在于，将铂银合金丝材根据退火工艺进行热处理，得到退火态的铂银合金丝材，然后进行轧制，得到铂银合金超窄薄带材；

在轧制前需对铂银合金丝材进行退火处理，退火温度为600-900℃，退火时间为0.1-0.5min；

所述轧制过程采用超精密十二辊轧机进行轧制；所述十二辊轧机工作辊为陶瓷辊，辊面粗糙度＜Ra0.1，保证带材表面光滑及力学性能；

轧制过程中，丝材进轧辊前通过宽度为0.02-0.1mm的固定槽，固定槽宽度取决于丝材宽度，固定槽距轧辊距离＜10mm，防止丝材摆动造成丝材变形不均；轧制速度应控制在0.5-1米/秒，避免轧制速度过快造成丝材抖动，影响丝材进丝不均；轧制过程收放线张力为0.5-3g，单次变形量为20%~50%；

铂银合金超窄薄带材宽度为0.05-0.5mm，厚度为0.005-0.01mm；所述铂银合金超窄薄带材在自由状态下平整，无翘曲、无扭转缺陷，表面应光亮、平整，无氧化色，无明显的凹坑、缩颈、贯穿性划痕缺陷，力学性能满足拉断力＞100g。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铂银合金丝材的直径为0.02-0.1mm，弹性模量＞700Mpa，延伸率＞1%，并且表面光滑、笔直、无明显划伤。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，退火过程采用管式连续热处理炉配合精密绕线机对铂银合金丝材进行退火处理，管式连续热处理炉内填充氢气保护。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，退火过程使用精密绕线机，制绕线张力为0.5-3g。

5.一种铂银合金超窄薄带材的制备方法，其特征在于，将直径0.02mm铂银合金丝材进行退火处理，丝材退火前性能满足弹性模量800Mpa，延伸率1.2%；退火采用管式连续退火方式，退火温度为600℃，退火时间为0.1min，退火过程使用精密绕线机，制绕线张力为0.5g，退火氛围为氢气；

将退火后的丝材用超精密十二辊轧机进行轧制，轧机工作辊为陶瓷辊，辊面粗糙度Ra0.1；丝材进轧辊前通过宽度0.025mm的固定槽，固定槽距轧辊距离应5mm；轧制速度0.5米/秒，轧制过程收放线张力0.5g，单次变形量30%，轧制最终得到宽度0.05mm，厚度0.008mm的铂银合金超窄薄带材；

铂银合金超窄薄带材在自由状态下平整，无翘曲、无扭转缺陷，表面应光亮、平整，无氧化色，无明显的凹坑、缩颈、贯穿性划痕缺陷，拉断力108g。

6.一种铂银合金超窄薄带材的制备方法，其特征在于，将直径0.05mm铂银合金丝材进行退火处理，丝材退火前性能满足弹性模量780Mpa，延伸率1.2%；退火采用管式连续退火方式，退火温度为700℃，退火时间为0.2min，退火过程使用精密绕线机，制绕线张力为0.5g，退火氛围为氢气；

将退火后的丝材用超精密十二辊轧机进行轧制，轧机工作辊为陶瓷辊，辊面粗糙度Ra0.1；丝材进轧辊前通过宽度0.055mm的固定槽，固定槽距轧辊距离应5mm；轧制速度0.5米/秒，轧制过程收放线张力0.5g，单次变形量40%，轧制最终得到宽度0.08mm，厚度0.009mm的铂银合金超窄薄带材；

铂银合金超窄薄带材在自由状态下平整，无翘曲、无扭转缺陷，表面应光亮、平整，无氧化色，无明显的凹坑、缩颈、贯穿性划痕缺陷，拉断力104g。

7.一种铂银合金超窄薄带材的制备方法，其特征在于，将直径0.1mm铂银合金丝材进行退火处理，丝材退火前性能满足弹性模量780Mpa，延伸率1.3%；退火采用管式连续退火方式，退火温度为700℃，退火时间为0.2min，退火过程使用精密绕线机，制绕线张力为1g，退火氛围为氢气；

将退火后的丝材用超精密十二辊轧机进行轧制，轧机工作辊为陶瓷辊，辊面粗糙度Ra0.1；丝材进轧辊前通过宽度0.015mm的固定槽，固定槽距轧辊距离应5mm；轧制速度0.5米/秒，轧制过程收放线张力1g，单次变形量50%，轧制最终得到宽度0.1mm，厚度0.01mm的铂银合金超窄薄带材；

铂银合金超窄薄带材在自由状态下平整，无翘曲、无扭转缺陷，表面应光亮、平整，无氧化色，无明显的凹坑、缩颈、贯穿性划痕缺陷，拉断力130g。