[发明专利]一种抗时效性低碳Al镇静钢带及其生产方法

说明书

本发明公开了一种抗时效性低碳Al镇静钢带及其生产方法，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.020～0.060%、Mn：0.10～0.30%、S≤0.015%、P≤0.015%、Si≤0.03%、Als：0.030～0.060%、Mo：0.010～0.030%、B：0.0010～0.0020%、N≤0.0030%，其余为Fe和不可避免的夹杂；所述生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序。本发明抗时效性低碳Al镇静钢带经150℃保温10min人工时效后，钢带拉伸曲线无屈服平台，屈服强度160～290MPa，抗拉强度280～410MPa，伸长率A₈₀≥32%。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种抗时效性低碳Al镇静钢带及其生产方法。

背景技术

在汽车及家电制造领域，低碳Al镇静钢以其低成本优势，市场需求量仍然很大。由于这类钢不含强碳氮化物形成元素，在产品使用过程中往往表现出明显的时效现象，一方面强度上升使冲压成型难度增大，另一方面，产品冲压成型后的表面容易出现褶皱、拉伸应变痕等缺陷，严重影响后续涂装效果。一般建议客户尽早使用此类产品，以免长时间放置产生时效，影响冲压成材率。然而，客户出于生产节奏以及库存的需要，经常在产品到库一段时间后才使用钢卷，一段时间的放置不可避免，这就对产品抗时效性提出了更高要求。

专利CN1192481A介绍了一种耐时效性低碳Al镇静钢的制备方法，主要通过添加Ti和B，同时限制Al含量的做法，达到固定碳化物以及晶粒尺寸生长的作用，但其设计思路主要针对不包括时效段的退火线。专利CN1228128A提到了晶界与晶内固溶碳对时效具有不同的贡献，固溶于晶内的碳对于自然时效影响更大，固溶于晶界处的碳在自然时效时具有更好的稳定性，但该专利并没有排除晶界处的碳在更长时间自然时效后对时效不利影响的可能性。

鉴于目前连续退火生产线不同牌号钢种混合生产的特点，许多产线均设置有时效段。因此，在成本可控的情况下，如何利用产线的时效段功能，最大限度提升低碳Al镇静钢的抗时效性，是生产企业和客户共同关注的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种抗时效性低碳Al镇静钢带及其生产方法。该发明在成本可控的前提下，通过添加微量的Mo和B，采取热轧高温卷取和冷轧后高温退火，同时，控制连续退火冷却至过时效段的温度差，不需添加Nb/Ti等强碳氮化物形成元素，实现了抗时效性低碳Al镇静钢带的生产，满足了生产企业和客户对低碳Al镇静钢带抗时效性需求。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种抗时效性低碳Al镇静钢带，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.020～0.060%、Mn：0.10～0.30%、S≤0.015%、P≤0.015%、Si≤0.03%、Als：0.030～0.060%、Mo：0.010～0.030%、B：0.0010～0.0020%、N≤0.0030%，其余为Fe和不可避免的夹杂。

本发明所述钢带厚度为0.5～2.5mm。

本发明所述钢带力学性能：屈服强度150～280MPa，抗拉强度270～400MPa，伸长率A₈₀≥34%；经150℃保温10min人工时效后，钢带拉伸曲线无屈服平台，屈服强度160～290MPa，抗拉强度280～410MPa，伸长率A₈₀≥32%。

本发明还提供了一种抗时效性低碳Al镇静钢带的生产方法，所述生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序；所述热轧工序，卷取温度为710～750℃；所述连续退火工序，均热段温度810～840℃，缓慢冷却段温度680～720℃，时效段温度为320～360℃。

本发明所述热轧工序，热轧终轧温度为810～850℃。

本发明所述冷轧工序，冷轧轧制厚度为0.5～2.5mm，压缩比58～78%。