[发明专利]一种复合新材料饰面生态板及其制造方法

说明书

本发明公开一种复合新材料饰面生态板的制造方法，包括以下步骤：步骤一，在实木单板或科技木皮的其中一板面上铺装木质刨花或木质纤维，经冷压、热压制成木质刨花复合单板、木质刨花复合科技木皮、木质纤维复合单板或木质纤维复合科技木皮；步骤二，在细木工板或胶合板的上、下板面上涂胶粘剂，将制得的木质刨花复合单板、木质刨花复合科技木皮、木质纤维复合单板或木质纤维复合科技木皮粘贴于细木工板或胶合板的上、下板面，板坯冷压后经过热压，再在热压后的上、下板面压贴浸渍纸，制得生态板成品。本发明制得的饰面生态板，平整度较好，表面胶合强度高，含水率较低，尺寸稳定性、耐龟裂、耐冷热循环性能好，并且能够降低生产成本。

技术领域

本发明涉及饰面生态板制造技术领域，具体涉及一种复合新材料饰面生态板及其制造方法。

背景技术

目前国内外市场上，生态板的饰面材料主要有：

1)厚度为0.10～0.75mm的实木单板，木种有杨木、桃花芯木、山槐花等；

2)厚度为0.2～0.6mm集成类材料，如科技木皮等；

3)厚度为1～3mm高密度纤维板。

上述饰面材料的压贴工艺为：在普通胶合板或细木工板的上、下表面通过涂胶、冷压、热压等工序，压贴形成生态板基材，在生态板基材上、下板面压贴浸渍纸，制得生态板成品。

这种压贴工艺，利用上述1)、2)两种饰面材料压贴的生态板基材，在生态板基材上、下板面压贴浸渍纸，制得生态板成品，存在表面平整度较差、表面胶合强度较低、含水率较高，尺寸稳定性、耐龟裂、耐冷热循环性能较差等缺陷。

利用上述3)饰面材料压贴的生态板基材，在生态板基材上、下板面压贴浸渍纸，制得生态板成品，具有甲醛污染，表面胶合强度较低，吸水厚度膨胀率较大，厚度较大，生产成本较高等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种复合新材料饰面生态板及其制造方法，通过该方法制得的饰面生态板，平整度较好，表面胶合强度高，含水率较低，尺寸稳定性、耐龟裂、耐冷热循环性能好，并且能够降低生产成本。

本发明所采用的技术方案是：提供一种复合新材料饰面生态板的制造方法，包括以下步骤：

步骤一，在厚度为0.10～3.2mm的实木单板或科技木皮的其中一板面上铺装与胶粘剂均匀搅拌的木质刨花或木质纤维，经冷压、热压制成木质刨花复合单板、木质刨花复合科技木皮、木质纤维复合单板或木质纤维复合科技木皮；

步骤二，在细木工板或胶合板的上、下板面上涂胶粘剂，将制得的木质刨花复合单板、木质刨花复合科技木皮、木质纤维复合单板或木质纤维复合科技木皮粘贴于细木工板或胶合板的上、下板面，板坯冷压后经过热压，再在热压后的上、下板面压贴浸渍纸，制得生态板成品。

所述的步骤一中，胶粘剂为聚氨脂胶粘剂、无醛生物质胶黏剂、脲醛胶、酚醛胶、三聚氰胺甲醛胶、防水剂、防霉剂和增粘剂的混合。

所述步骤一中，木质刨花使用胶粘剂的施胶量为为木质刨花重量的7％～35％，防水剂添加量为施胶量的0.05％～3.4％，防霉剂添加量为施胶量的0.01％～4.5％；木质纤维使用胶粘剂的施胶量为为木质纤维重量的7％～35％，防水剂添加量为施胶量的0.3％～0.6％，防霉剂添加量为施胶量的0.1％～0.4％。

所述木质刨花的过筛网尺寸在0.11×0.11～1.53×1.53mm范围内，木质刨花的含水率0％～3％，施胶后木质刨花的含水率干燥至5％～12％；所述木质纤维的粗细度在0.2～0.6mm范围内，木质纤维的含水率0％～9％。