[发明专利]一种用于钻孔的切削刀片

说明书

本发明公开了一种用于钻孔的切削刀片，包括呈平行四边形板状的刀片本体，所述刀片本体由上表面、下表面以及连接上表面、下表面的侧面围成，所述侧面包括间隔设置的四个相同的主侧面和四个相同的角侧面，所述主侧面与所述上表面相交形成主切削单元，四条所述主切削单元的两个端点的连线形成参照正方形，所述角侧面与所述上表面相交形成角切削刃，四个所述角侧面分别位于刀片本体的四个顶角位置，所述主切削单元包括两条主切削刃，在上表面方向上，两条主切削刃相对于所述参照正方形向刀片本体内部倾斜设置，所述角切削刃与相邻的参照正方形的边线成夹角α，且满足：35°≤α≤55°，具有切削振动小、加工精度好且加工效率高等优点。

技术领域

本发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种用于钻孔的切削刀片。

背景技术

现有技术中，钻孔刀具为了提高钻孔精度、切削悬长，需要使内、外刀片径向切削力能获得一定的平衡，通过改变内、外刀片的切削宽度并使内、外刀片在刀体周向分布在不对称相位角处，从而使内、外刀片切削力在径向合理分布，可有效提高钻孔刀具径向平衡能力，但是，由于钻孔加工过程中，内、外刀片的主切削刃切入工件顺序不同且切削线速度具有较大的差异，导致内、外刀片径向平衡不仅受切削宽度和相位角度影响，而且由于内、外刀片磨损并不同步，采用整体大致为正方形的切削刀片作为钻孔刀片，虽然结构简单，但是采用单段直线作为主切削刃的钻孔刀片装在钻削刀体上使用时，内、外刀片磨损的不同步变化可能使内、外刀片之间的平衡难以持久，至使切削时切削易产生切削振动，导致加工孔直径偏差大、加工表面质量差且钻孔刀片的切削寿命短。

需要钻孔的起始面、甚至钻孔的结束面可能要和其它零部件表面进行装配贴合，为了消除钻孔的起始面或结束面的钻孔毛刺，一般要对钻孔边缘进行倒角处理，需要在钻削刀体上设有特定的倒角刀片用于完成孔边缘的倒角或采用其它刀具进行二次加工，加工效率低、刀具通用性差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种切削振动小、加工精度好且加工效率高的用于钻孔的切削刀片。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于钻孔的切削刀片，包括呈平行四边形板状的刀片本体，所述刀片本体由上表面、下表面以及连接上表面、下表面的侧面围成，所述侧面包括间隔设置的四个相同的主侧面和四个相同的角侧面，所述主侧面与所述上表面相交形成主切削单元，四条所述主切削单元的两个端点的连线形成参照正方形，所述角侧面与所述上表面相交形成角切削刃，四个所述角侧面分别位于刀片本体的四个顶角位置，所述主切削单元包括两条主切削刃，在上表面方向上，两条主切削刃相对于所述参照正方形向刀片本体内部倾斜设置，所述角切削刃与相邻的参照正方形的边线成夹角α，且满足：35°≤α≤55°。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述主切削单元的两条主切削刃为具有相同长度的直线切削刃，且两条主切削刃之间的夹角为β，应满足：150°≤β≤170°。

所述主切削单元的两条主切削刃为弧形切削刃，且两条主切削刃的切线之间的夹角为β，应满足：150°≤β≤170°。

在侧面方向上，任一主切削刃与上表面之间的夹角为γ，应满足：3°≤γ≤8°。

所述主切削单元的两条主切削刃之间设有过渡切削刃，两个相对的过渡切削刃之间的距离为L1，所述参照正方形的边长为L，应满足：0.8L≤L1≤0.95L。

所述角切削刃的长度为L2，应满足：0.5mm≤L2≤0.3L。

所述角侧面与相邻的两个主侧面之间各设有一直侧面，所述直侧面与上表面相交形成短切削刃，所述短切削刃与对应的参照正方形的边线相切或重合。