[发明专利]一种带仓盖方形非标煤料斗及制作方法

权利要求书

1.一种带仓盖方形非标煤料斗的制作方法，其特征是，它包括以下步骤：

步骤（1），制作卸料口，卸料口与下斜斗段间的焊接有夹角，焊接空间及焊接难度大，此位置放在工厂内焊接；卸料口连同上部的1.3米下斜斗段出厂前做成一个整体；

步骤（2），制作下斜斗段上部结构；

步骤（3），制作垂直斗段；

步骤（4），制作上斜斗段；

步骤（5），制作顶盖板；

步骤（6），现场拼装焊接；

步骤（7），整体完整性验收；

步骤（8），验收合格后，所述的煤料斗制作完成；

所述步骤（1）中卸料口及1.3米下斜斗段，制作成一个整体运往现场，所述的卸料口由中间的垂直箱体形煤斗口和两侧的弧形门组成；制作方法如下：

（1.1）煤斗口的四面钢板和加强槽钢按零件图尺寸数控下料；

（1.2）四面钢板中间划线，分别装配焊接口朝下的加强槽钢；

（1.3）在地面上画出卸料口的中心线，四面钢板分别立起来，用角钢斜向固定，四面钢板组成煤斗口的外部壳体，按图纸尺寸装配焊接卸料口；

（1.4）1.3米下斜斗段的外部壳体、不锈钢内衬钢板和加强槽钢按零件图尺寸数控下料；

（1.5）四面钢板分别立在煤斗口的四周，用角钢斜向固定钢板，四面钢板组成下斜斗段的外部壳体，按图纸尺寸装配焊接外部壳体；

（1.6）下斜斗段的外部壳体与下部煤斗口焊接；

（1.7）下斜斗段上部加强槽钢装配焊接；

（1.8）下斜斗段内部不锈钢内衬钢板装配焊接；

（1. 9）弧形门两侧封板、下部弧形钢板、上部封板、吊耳分别按零件图尺寸数控下料；

（1.10）弧形门下部弧形钢板弯弧，以弧形钢板的中心为中心线装配焊接两侧封板、上部封板和吊耳；

（1.11）煤斗口、1.3米下斜斗段、弧形门分别验收；

（1.12）弧形门通过轴承装配焊接在煤斗口上；

（1.13）完整性验收；

所述步骤（2）中的下斜斗段除去下部的与卸料口连接的一个斜段，下斜斗段上部结构还有两个斜段，中间为空壳，考虑运输要求，斜段外部壳体工厂焊上加强槽钢、圈梁、支座，分片运往现场，壳体现场组装焊接，其制作方法如下：

（2.1）下斜斗段上部结构的外部壳体、圈梁、加强槽钢、不锈钢内衬钢板按零件图尺寸数控下料；

（2.2）外部壳体中间划线，加强槽钢、圈梁分别装配焊接在外部壳体外部，不锈钢内衬钢板装配焊接在外部壳体内部，留出嵌补段的位置，嵌补段到现场焊接；

（2.3）升机底座、安装电机支座、连接推杆支座按组装图下料、加工，严格按图加工，保证加工精度，开档和眼孔尺寸和精度；

（2.4）四周封角板按零件图加工；

（2.5）升机底座、安装电机支座、连接推杆支座按组装图装配焊接在外部壳体上；

（2.6）内部加强筋按零件图下料、开槽；

（2.7）外部壳体、四周封角板、内部加强筋分别验收，发运；

（2.8）现场组装焊接下斜斗段上部结构；

（2.9）完整性验收；

所述步骤（3）制作垂直斗段制作方法如下：

（3.1）垂直斗段的外部壳体、传感器加强梁、加强筋、加强槽钢、不锈钢内衬钢板按零件图尺寸数控下料；

（3.2）垂直斗段的外部壳体中间划线，传感器加强梁、加强筋、加强槽钢分别装配焊接在垂直斗段的外部壳体外部，不锈钢内衬钢板装配焊接在垂直斗段的外部壳体内部，留出嵌补段的位置，嵌补段到现场焊接；

（3.3）传感器安装座、千斤顶安装座、限位装置按组装图下料、加工，严格按图加工，保证加工精度，开档和眼孔尺寸和精度；

（3.4）下部封角板、上部封角板、四周封角板按零件图加工；

（3.5）传感器安装座、千斤顶安装座、限位装置按组装图装配焊接在外部壳体上；

（3.6）内部井字型H型钢按零件图下料、端部切口，短梁焊在长梁上，分成4根发现场组装焊接；

（3.7）垂直斗段的外部壳体、下部封角板、上部封角板、四周封角板、内部井字型H型钢分别验收，发运；

（3.8）现场组装焊接垂直斗段；

（3.9）完整性验收；

所述步骤（4）上斜斗段制作方法如下：

（4.1）上斜斗段的外部壳体、底部角钢及加强筋、壳体加强筋、不锈钢内衬钢板按零件图尺寸数控下料；

（4.2）外部壳体中间划线，底部角钢及加强筋、壳体加强筋分别装配焊接在外部壳体外部，不锈钢内衬钢板装配焊接在外部壳体内部；

（4.3）观察窗按组装图下料、加工；

（4.4）观察窗装配焊接在外部壳体上；

（4.5）外部壳体工厂验收，发运；

（4.6）现场组装焊接上斜斗段；

（4.7）完整性验收；

所述步骤（5）顶盖板制作方法如下：

（5.1）顶盖板的盖板为4.3米的12mm厚的方形钢板，方形钢板中间开方孔，按零件图尺寸数控下料；

（5.2）盖板尺寸超宽，需要对接，工厂内开好坡口，现场对接焊接；

（5.3）筒体按零件图加工，四周装配焊接成一个框体；

（5.4）法兰框按零件图加工，上部钻孔，四周装配焊接成一个框体；

（5.5）筒体与法兰框组装焊接；

（5.6）盖板、筒体与法兰框分别验收，发运；

（5.7）现场组装焊接顶盖板；

（5.8）完整性验收；

所述步骤（6）现场拼装焊接方法如下：

（6.1）在煤料斗的最下部按煤料斗尺寸设置安装支架，安装支架支撑在楼面上，在安装支架上部，煤料斗从下到上组装焊接；

（6.2）卸料口及1.3米下斜斗段安装定位；

（6.3）搭设脚手架支撑，组装下斜斗段上部结构；

（6.4）焊接下斜斗段上部结构，焊接嵌补段；

（6.5）组装垂直斗段；

（6.6）焊接垂直斗段，焊接嵌补段；

（6.7）组装焊接上斜斗段；

（6.8）组装焊接顶盖板；

（6.9）拆除安装支架、拆除脚手架支撑；

（6.10）整体完整性验收，得到带仓盖方形非标煤料斗。