[发明专利]一种铝合金复合材料皮材扁铸锭及其制造方法

权利要求书

1.一种铝合金复合材料皮材扁铸锭，其特征在于它按照重量百分比组成为Si：9.50％～10.10％，Mg：1.30％～1.70％，Na：0.008％～0.02％，Be<0.005％，杂质和余量Al；所述杂质按照重量百分比组成为Fe<0.40％、Cu<0.20％、Mn<0.10％、Ni<0.05％、Zn<0.10％和Ti<0.05％。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金复合材料皮材扁铸锭，其特征在于它按照重量百分比组成为Si：9.80％，Mg：1.50％，Na：0.01％，Be：0.001％，杂质和余量Al。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金复合材料皮材扁铸锭，其特征在于它按照重量百分比组成为Si：10.0％，Mg：1.60％，Na：0.015％，Be：0.003％，杂质和余量Al。

4.制造如权利要求1中所述一种铝合金复合材料皮材扁铸锭的方法，其特征在于，它按以下步骤进行：

一、配料：按照铝合金复合材料皮材扁铸锭中各元素重量百分比为Si：9.50％～10.10％，Mg：1.30％～1.70％，Na：0.008％～0.02％，Be<0.005％，杂质和余量Al，称取Al-20Si中间合金、金属Mg、Na变质剂、Al-3Be中间合金及重熔铝锭作为原料；

二、将步骤一称取的重熔铝锭加入到电阻反射炉内熔化，然后加入Al-20Si中间合金进行熔化，待熔体温度达到740～750℃时再加入金属Mg和Al-3Be中间合金进行熔化，然后在730～750℃的条件下搅拌10～15min，取样分析化学成分，化学成分合格后，覆盖上熔剂后得到合金熔体；

三、将步骤二所得合金熔体加热至740～760℃，然后导入电阻反射炉的静置炉中，通入氯气体精炼15min后静置10～30min，然后熔体在不低于740℃的条件下加入称取的Na变质剂，搅拌，得到精炼变质合金熔体，停留30～60min后流入在线除气装置，除气后再流入过滤装置，过滤后通过流盘在铸造速度为50～55mm/min、铸造温度为690～720℃、铸造冷却水压为0.03～0.08MPa的条件下将熔体注入结晶器中，进行半连续铸造，即完成所述的铝合金复合材料皮材扁铸锭的制造；

其中步骤一中所述Na变质剂是按质量百分数由40％的NaF、30％的NaCl和30％KCl组成；Na变质剂的加入量为步骤一中所称取原料总质量的0.4％。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金复合材料皮材扁铸锭的制造方法，其特征在于步骤一中所述重熔铝锭的纯度为99.70％。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金复合材料皮材扁铸锭的制造方法，其特征在于步骤一中所述金属Mg的纯度为99.90％。

7.根据权利要求4所述的一种铝合金复合材料皮材扁铸锭的制造方法，其特征在于步骤一中所述Al-20Si中间合金中Si含量为20％，其余为Al；所述Al-3Be中间合金中Be含量为3％，其余为Al。

8.根据权利要求4所述的一种铝合金复合材料皮材扁铸锭的制造方法，其特征在于步骤二所述熔剂是按质量百分数由40％的KCl、45％的MgCl₂、8％的BaCl₂、7％的NaCl+CaCl₂组成；熔剂的使用量为5千克/吨熔体。

9.根据权利要求4所述的一种铝合金复合材料皮材扁铸锭的制造方法，其特征在于步骤三通入氩气的纯度为99.99％；通入速率为0.30～0.40m³/min。

10.根据权利要求4所述的一种铝合金复合材料皮材扁铸锭的制造方法，其特征在于步骤三半连续铸造所得铝合金复合材料皮材扁铸锭的尺寸为420mm×1320mm×4000mm～6500mm。