[发明专利]一种轻型电动修枝剪用传动偏心块及其制作方法

权利要求书

1.一种轻型修枝剪用传动偏心块的制作方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

A、粉料的配制

选用铁粉、石墨、铬粉、钼粉、铜粉、润滑剂混合，其中各组分质量分数为铁粉91.3-94.05％、石墨0.4-0.65％、铬粉2.8-3.2％、钼粉0.45-0.55％、铜粉1.8-2.2％、润滑剂0.4-0.6％，其他杂质0.1-1.5％，其质量百分比为100％；配料时，首先将铬粉、钼粉、铁粉进行粘接预合金化，制成CrM基粉，然后将CrM基粉与石墨、铜粉、润滑剂在双锥混料机中混合60分钟；

B、双圆偏心板(300)的制作

S101、模压成形：采用针对传动偏心块结构特征设计的模具(100)，置于100-120吨机械压力机上，一次性压制出双圆偏心板(300)；

S102、1250℃高温烧结：采用专用网带式高温烧结炉，在氮氢混合气保护气氛中，于1250℃温度下烧结35-40分钟；

S103、热处理：在井式碳氮共渗热处理炉内进行表面碳氮共渗热处理，碳势0.7-0.8，温度850℃，时间80min；油冷100℃/10min；200℃回火2小时；

S104、平磨：将产品整齐摆放在平面磨床工作台面上，对产品端面进行平磨，保证高度尺寸和平行度公差0.03mm要求；

C、销柱(400)的制作

选用GCr15材质，要求硬度HRC50-60，外径公差在0.005mm以内，通过精制坯料-倒角-热处理-磨外圆-研磨工序加工制造，销柱直径比所要组配的双圆偏心板(300)的基孔大0.005-0.015mm；

D、压销组配：在1-2吨气动压力机上，用工装(200)将双圆偏心板(300)与销柱(400)进行组配；

E、表面处理：通过螺旋振动抛光机抛光20-30分钟，去除表面油污、飞边毛刺；

F、清洗：通过履带式超声波清洗机，将产品清洗干净，再通过浸油防锈工艺，完成整个产品的生产；

所述模具(100)包括上一模冲(110)、上二模冲(120)、下一模冲(140)、下二模冲(150)、下三模冲(160)、下芯棒(170)和中间模(180)，所述上一模冲(110)与上二模冲(120)套装配合置于中间模(180)上方；所述下芯棒(170)置于下三模冲(160)内，下一模冲(140)、下二模冲(150)与下三模冲(160)套装配合置于中间模(180)下方；

所述工装(200)包括底座(210)、复位弹簧(220)、第一支撑柱(230)、第二支撑柱(240)、导向轴(250)、压销垫(260)和压头垫(270)，所述底座(210)上对称开设有两个沉孔，沉孔用于放置复位弹簧(220)、第一支撑柱(230)和第二支撑柱(240)，底座(210)的底部中心开设螺纹孔用于与气动压力机工作台相连，导向轴(250)固定在底座(210)中心的中孔；所述压销垫(260)上开设有用于放导向轴(250)的中孔(264)、用于穿设螺丝与底座(210)相连的第一通孔(261)、用于穿设第一支撑柱(230)和第二支撑柱(240)的第二通孔(262)以及用于放待组配销柱(400)的第三通孔(263)，使用时压头垫(270)置于双圆偏心板(300)上。

2.根据权利要求1所述的轻型修枝剪用传动偏心块的制作方法，其特征在于，所述氮氢混合气中氮氢体积比为90：10。

3.根据权利要求1所述的轻型修枝剪用传动偏心块的制作方法，其特征在于，所述第二通孔(262)的孔径比第一支撑柱(230)或第二支撑柱(240)外径大0.1mm。

4.根据权利要求3所述的轻型修枝剪用传动偏心块的制作方法，其特征在于，所述第三通孔(263)的孔径比销柱(400)直径大0.1mm。

5.根据权利要求4所述的轻型修枝剪用传动偏心块的制作方法，其特征在于，所述导向轴(250)的直径比双圆偏心板(300)中孔直径小0.1mm。

6.根据权利要求5所述的轻型修枝剪用传动偏心块的制作方法，其特征在于，所述第一支撑柱(230)和第二支撑柱(240)下端均设有法兰，第一支撑柱(230)的高度大于第二支撑柱(240)的高度，第一支撑柱(230)与第二支撑柱(240)的端面落差与双圆偏心板(300)边缘厚度一致，且第二支撑柱(240)露出压销垫(260)长度与双圆偏心板(300)总厚度一致。