[发明专利]一种金刚石锯片的生产工艺

说明书

本发明涉及一种金刚石锯片的生产工艺，具体包括如下步骤：A、配料：按重量分数计，金刚石粉末15‑20份，铜粉20‑25份，铁粉30‑40份，锰粉20‑25份，镍粉4‑5份，玻璃纤维粉20‑30份，陶瓷粉10‑20份，氧化铁粉3‑5份，氧化锌粉6‑8份，造孔粉2‑4份；B、混合冷压：将上述原料混合，通过专用冷压机的搅拌叶片将上述配料搅拌混合，搅拌速度为400r/min‑480r/min,并将配料压制在基体外边缘形成工件a，压制压力为200KN‑280KN；C、烧结：放置在烧结炉内采用先加压后升温、先降温后卸压的方法，在温度830℃‑840℃，压力6GPa‑8GPa下进行烧结，得工件b；D、抛光喷漆；E、开刃：将上述制得的工件通过锯片进行开刃，使金刚石刀片的两侧面上形成多个切割槽。本发明具有降低成本、提高结构强度、减震散热的优点。

技术领域：

本发明属于切割领域，具体涉及一种金刚石锯片的生产工艺。

背景技术：

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材、混凝土、预制板、陶瓷、新马路等硬脆材料的加工，金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中切割的部分。目前金刚石锯片的生产工艺大多采用电镀、高频焊接及激光焊接，这三种生产工艺都会影响金刚石锯片的结构强度以及切割硬度，基体与刀头的连接处在受力受热不均的情况下容易产生断裂，焊缝处出现气孔或者焊瘤等，焊接强度低。

为解决上述技术缺陷，目前生产企业提出一种通过金刚石粉末压制再烧结的生产工艺，来取代电镀以及焊接的生产方式，首先纯金属粉末成本较高，其次纯金属粉末制得的切割片在高速切磨过程中，会产生大量的热量，烧伤工件，金刚石锯片的基体内部热应力集中，同时震动波向基体中心传播，使切割片在中心处开始出现开裂变形。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种金刚石锯片的生产工艺，降低成本、提高结构强度、减震散热。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种金刚石锯片的生产工艺，金刚石锯片包括基体以及多个金刚石刀片，多个金刚石刀片均匀分布在基体的外边缘处形成圆盘状结构；

具体包括如下步骤：

A、配料：按重量分数计，金刚石粉末15-20份，铜粉20-25份，铁粉30-40份，锰粉20-25份，镍粉4-5份，玻璃纤维粉20-30份，陶瓷粉10-20份，氧化铁粉3-5份，氧化锌粉6-8份，造孔粉2-4份；

B、混合冷压：将步骤A中的配料混合，通过专用冷压机的搅拌叶片将上述配料搅拌混合，搅拌叶片的外端向上呈圆弧状弯曲延伸，搅拌叶片的内侧为切割面，搅拌速度为400r/min-480r/min,并将配料压制在基体外边缘形成工件a，压制压力为200KN-280KN，使工件a的金刚石刀片的中心处向基体凸出形成凸起部；

C、烧结：将步骤B中得到的多个工件a套设在模具上，并在相邻两工件a之间加设石墨垫片，放置在烧结炉内采用先加压后升温、先降温后卸压的方法，在温度830℃-840℃，压力6GPa-8GPa下进行烧结，得工件b；

D、抛光喷漆：对步骤C中制得的工件b进行抛光喷漆处理；

E、开刃：将上述制得的工件b通过锯片进行开刃，使金刚石刀片的两侧面上形成多个切割槽。

本发明的进一步改进在于：步骤B中专用冷压机包括底座以及置于底座上的上模、下模，还包括粉末筛落机构和上下料机构；

上模包括上模座、置于上模座上的压头以及驱动压头上下运动的驱动缸a，压头为柱状结构且压头具有多个等圆周分布的三角状槽体，三角状槽体的延伸方向与压头的冲压方向一致，压头的下端面具有第一吸盘组；