[发明专利]一种基于科恩达效应自动调整气流的废锂电池分选装置

说明书

本发明提供一种基于科恩达效应自动调整气流的废锂电池分选装置，包括主机，所述主机的内部固定安装有环筒，环筒的底部固定连接有插入活动盒内部的下料管，环筒的内壁和外壁上分别上开设有均匀分布的进风口和出风口，主机的内底壁上固定安装有延伸至升降座内部的电阻组件，升降座的内部安装有导电滑片，升降座的外侧安装有弹性挡片，主机的内部设置有齿段。在分选经过一段时间后，活动盒内的铜粉变多变重，会突破弹性挡片的限制，沿着齿段下降一格后继续固定住，同时导电滑片与电阻组件的接触区域发生变化，对电阻组件的电阻进行调整，进而调整送风装置产生的气流流速，使气流更适合当前环筒中的分粉末量。

技术领域

本发明属于新能源电池回收技术领域，尤其涉及一种基于科恩达效应自动调整气流的废锂电池分选装置。

背景技术

新能源汽车多采用锂电池，废锂电池中的钴、铜、镍、碳粉和塑料等成分是宝贵的资源，有着极高的回收再利用价值，废锂电池的负极中，可回收再利用的材料主要为铜和碳粉，常用的废锂电池回收处理方法包括机械物理法，经过锤振破碎、振动筛分和气流分选的组合工艺，实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的回收再利用。

负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜粉之间的相互剥离，铜粉富集于粒径大于0.250mm的粒级范围内，碳粉富集于粒径小于0.125mm的粒级范围内采用特定速度的气流进行分选，可对碳粉和铜粉进行筛分，但是现有的分选装置中，吹风装置吹出的气流是固定不变的，不能根据分选过程中铜和碳粉的分量变化而自动调节，为了保证前期能对大量的粉末进行分离，气流的流速较大，这就导致了在分选后期，粉末量较少时，较大的气流会将铜粉吹气并堵在碳粉的筛分孔上，导致碳粉不能被有效的分选出去，影响到分选效果。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于科恩达效应自动调整气流的废锂电池分选装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于科恩达效应自动调整气流的废锂电池分选装置，由以下具体技术手段所达成：

一种基于科恩达效应自动调整气流的废锂电池分选装置，包括主机，所述主机的内部固定安装有环筒，主机的内部且位于环筒的下方活动安装有活动盒，环筒的底部固定连接有插入活动盒内部的下料管，环筒的内壁和外壁上分别上开设有均匀分布的进风口和出风口，主机的内部且位于环筒的外侧固定连接有固定盒，环筒与固定盒之间通过集料管连接，活动盒的底部固定连接有升降座，主机的内底壁上固定安装有延伸至升降座内部的电阻组件，升降座的内部安装有与电阻组件对应的导电滑片，升降座的外侧安装有等间距排列的弹性挡片，主机的内部设置有与弹性挡片对应的齿段，主机的内部安装有送风装置。

进一步的，所述环筒的底部开设有与下料管连通的下料口，环筒的底部设置有与下料管对应的斜坡，方便环筒内的铜粉都能掉落到下料管的内部。

进一步的，所述进风口呈凸起螺旋弧形状，使得送风装置吹出来的风，会在环筒内呈沿着环筒内壁的螺旋状。

进一步的，所述出风口上设置有滤网，该滤网与碳粉相匹配，使得碳粉可以经过，同时铜粉不能经过。

进一步的，所述集料管设置在出风口的外侧，使得环筒中的碳粉在风力吹动下，都能经由出风口和集料管进入固定盒内。

进一步的，所述主机上安装有与送风装置对应的控制组件，且电阻组件与控制组件通过导线连接，可通过电阻组件来控制送风装置的送风量。

进一步的，所述送风装置通过导风管与环筒的内壁连通。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：