[发明专利]一种非规则曲面的粗糙度测量方法在审
| 申请号: | 201911280004.9 | 申请日: | 2019-12-13 |
| 公开(公告)号: | CN111121710A | 公开(公告)日: | 2020-05-08 |
| 发明(设计)人: | 徐爱民;吴建鹏 | 申请(专利权)人: | 江苏易实精密科技股份有限公司 |
| 主分类号: | G01B21/30 | 分类号: | G01B21/30 |
| 代理公司: | 南通物格知识产权代理事务所(普通合伙) 32395 | 代理人: | 顾森燕 |
| 地址: | 226000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 规则 曲面 粗糙 测量方法 | ||
本发明公开了一种非规则曲面的粗糙度测量方法,包括如下步骤:(1)打开二维粗糙度分析软件;(2)根据待测零件特征,设定软件中的测量模式为曲面测量模式;(3)选择测量的起始点和结束点以及高低点的落差范围;(4)设定曲面测量模式中的各个测量条件参数;(5)点击开始按钮,测量设备根据设定轨迹进行粗糙度测量;(6)测量结果显示。本发明的一种非规则曲面的粗糙度测量方法,结合二维粗糙度分析软件,通过合理的参数设定,对于精密度高、非规则曲面的零件的粗糙度检测具有测量精准、方便快捷、自动化程度高等优点。
技术领域
本发明属于粗糙度测量技术领域,具体涉及一种非规则曲面的粗糙度测量方法。
背景技术
表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响,一般标注采用Ra。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术中的不足,提供一种非规则曲面的粗糙度测量方法,结合二维粗糙度分析软件,通过合理的参数设定,对于精密度高、非规则曲面的零件的粗糙度检测具有测量精准、方便快捷、自动化程度高等优点。
技术方案:本发明所述的一种非规则曲面的粗糙度测量方法,包括如下步骤:
(1)打开二维粗糙度分析软件;
(2)根据待测零件特征,设定软件中的测量模式为曲面测量模式;
(3)选择测量的起始点和结束点以及高低点的落差范围;
(4)设定曲面测量模式中的各个测量条件参数;
(5)点击开始按钮,测量设备根据设定轨迹进行粗糙度测量;
(6)测量结果显示。
进一步的,步骤(3)所述起始点选择在单个曲面上,且位于波峰波谷的中间位置。
进一步的,步骤(3)中起始点与结束点之间至少包括一个波峰和一个波谷。
进一步的,步骤(3)高低点之间的落差大于待测零件的实际高低落差。
进一步的,步骤(4)所述测量条件参数包括测量类型、滤波类型、倾斜修正、测量长度、截止波长、测量范围、测量速度、截止比、移动/返回速度、返回设定、预留驱动长度、纵向倍率和横向倍率。
进一步的,所述测量类型选择粗糙度测量;滤波类型选择高斯滤波器;测量长度为至少3个取样长度;测量范围大于待测零件的实际高低落差;测量速度0.3-0.5mm/s。
进一步的,所述倾斜修正选择花键曲线修正。
进一步的,所述花键曲线修正中分割数数值为40。
进一步的,步骤(5)所述测量设备采用东京精密的S1400G粗糙度测量仪。
进一步的,步骤(6)所述测量结果通过曲线图进行显示。
有益效果:本发明的一种非规则曲面的粗糙度测量方法,结合二维粗糙度分析软件,通过合理的参数设定,对于精密度高、非规则曲面的零件的粗糙度检测具有测量精准、方便快捷、自动化程度高等优点。
附图说明
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