[发明专利]一种使用电磁波加热的泡沫塑料成型机及加热方法

权利要求书

1.一种使用电磁波加热的泡沫塑料成型机，其特征在于：包括：

成型组件(40)，所述成型组件(40)表面开设用于泡沫塑料成型的成型槽；

固模组件(20)，与成型组件(40)底面卡接，所述成型组件(40)的成型槽设于与固模组件(20)卡接面的对向面上，所述固模组件(20)内设固模加工腔室(21)，所述固模加工腔室(21)内设采用电磁波加热的热能供应组件(50)；

移模组件(10)，设于成型组件(40)的成型槽面上，且移模组件(10)底部具有与成型槽的槽体形状对应的凸起嵌入成型槽内，所述移模组件(10)内设移模加工腔室(11)，所述移模加工腔室(11)内设采用电磁波加热的热能供应组件(50)；

其中，所述移模组件(10)、成型组件(40)和固模组件(20)均采用塑料制备且制备所用塑料熔融温度高于成型组件(40)内加工的泡沫塑料颗粒熔融温度，所述移模加工腔室(11)底部的移模组件(10)均设贯通至成型槽的移模贯穿微孔(12)；所述固模加工腔室(21)与成型组件(40)接触面均设固模贯穿微孔(22)，所述成型组件(40)的成型槽槽底设有与固模贯穿微孔(22)相适配的微孔连接孔体；

所述成型机还包括：进料组件(80)，所述进料组件(80)包括一端部贯穿固模组件(20)的基体(81)，所述基体(81)另一端部置于固模组件(20)外部，所述基体(81)内设进料腔室(82)，所述基体(81)一侧连接有与进料腔室(82)连通的原料进管(71)，所述进料腔室(82)端部开口处与固模加工腔室(21)上部的固模组件(20)贴合设置，所述固模组件(20)开设有与进料腔室(82)端部开口连通的原料送入槽体(23)，且所述成型组件(40)的成型槽体开设有与原料送入槽体(23)连通的连通入口；

所述进料腔室(82)内设有用于封堵原料送入槽体(23)和成型槽体开设连通入口的封堵元件(85)，所述封堵元件(85)由设于基体(81)外的液压缸(83)驱动，所述液压缸(83)通过液压杆与基体(81)内的封堵元件(85)连接，所述封堵元件(85)的封堵面为金属面且封堵元件(85)侧面环绕设置外凸弧面的橡胶体；

所述进料腔室(82)为柱状腔室，所述进料腔室(82)靠近原料送入槽体(23)的柱状腔室内壁具有一渐缩通道(86)，所述渐缩通道(86)为柱状腔室内壁向内形成内凸环体而缩小柱状腔室通道的渐缩通道(86)，所述渐缩通道(86)的流通长度K为柱状腔室总流通长度的15％～25％；

所述原料进管(71)与设置在进料组件(80)外的原料容器(70)连通，所述进料组件(80)还连接有风力泵(90)，所述风力泵(90)通过引风进管(91)与进料腔室(82)连接，且连接口与进料腔室(82)轴心线形成夹角，所述引风进管(91)与进料腔室(82)的连接口出口方向向原料送入槽体(23)方向设置；

使用电磁波加热的泡沫塑料成型机的泡沫塑料加热方法，包括以下步骤：

-将移模组件(10)、成型组件(40)、固模组件(20)依次装配形成泡沫塑料成型空间；

-采用进料组件(80)对泡沫塑料成型空间内送入泡沫塑料成型颗粒；

-利用热能供应组件(50)由电能通过电磁波转换为热能对泡沫塑料颗粒加热形成泡沫塑料；

-通过进水管体(30)和出水管体(31)对移模加工腔室(11)/固模加工腔室(21)内进水和出水冷区模具和成型的泡沫塑料；

-脱模处理。

2.根据权利要求1所述的一种使用电磁波加热的泡沫塑料成型机，其特征在于：所述热能供应组件(50)的电磁波发射口前贴合设置破碎网组合体，所述破碎网组合体包括依次叠合的破碎框体(51)，所述破碎框体(51)为框体两对向表面设置卡接凹槽(53)的破碎框体(51)和框体两对向表面设置能与卡接凹槽(53)卡接的卡接凸体(55)的破碎框体(51)，所述破碎框体(51)的框内设有铜网。

3.根据权利要求2所述的一种使用电磁波加热的泡沫塑料成型机，其特征在于：所述破碎框体(51)上设置的铜网分为由交叉网丝构成的破碎网层II(54)和由波浪形网丝依次焊接构成的破碎网层I(52)，所述破碎网层II(54)和破碎网层I(52)分错方式设于各破碎框体(51)上，所述破碎网层I(52)与热能供应组件(50)的电磁波发射口贴合设置，且依次叠合构成破碎网组合体的破碎框体(51)数量为奇数。