[发明专利]一种全自动数控机床定向导料机构及其操作方法

权利要求书

1.一种全自动数控机床定向导料机构，包括围护架(1)，其特征在于：所述围护架(1)的底面设置有支柱(2)，所述支柱(2)的内部设置有第一电动液压缸(3)，所述第一电动液压缸(3)的底端设置有垫板(4)，且支柱(2)的外壁上套设有挡板(5)，所述挡板(5)的上部设置有升降座(6)，所述升降座(6)套设在支柱(2)的外侧，升降座(6)的底面设置有第一万向轮(7)，围护架(1)的表面设置有加强板(8)，所述加强板(8)的表面转动连接有传送辊(9)，围护架(1)的底面设置有机架(10)，所述机架(10)的内部设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的轴体上设置有驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)与啮合齿(13)啮合连接，所述啮合齿(13)固定在滚筒(14)的外壁上，所述滚筒(14)的内环面上设置有毛刷(15)，滚筒(14)的表面开设有导向槽(16)，所述导向槽(16)的内部设置有限位块(17)，所述限位块(17)固定在限位架(18)的表面上，所述限位架(18)固定在围护架(1)的表面上，围护架(1)的底板上设置有阻尘板(19)，围护架(1)的底板上开设有导流槽(20)，且围护架(1)的底面上开设有对接槽(21)，所述对接槽(21)的内部插接有料箱(22)，所述料箱(22)的底面设置有第二电动液压缸(23)，所述第二电动液压缸(23)固定在转移座(24)的表面上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控机床定向导料机构，其特征在于：所述围护架(1)呈“U”字形板状结构，围护架(1)的两个侧板与围护架(1)的底板不垂直，支柱(2)呈圆形柱体积结构，支柱(2)的底面开设有安装槽，第一电动液压缸(3)处于安装槽中，支柱(2)设置有多个，多个支柱(2)沿着围护架(1)的长边排列分布。

3.根据权利要求1所述的一种全自动数控机床定向导料机构，其特征在于：所述垫板(4)的外侧套设有密封圈(41)，挡板(5)呈圆环形板状结构，升降座(6)呈圆环形结构，升降座(6)的内环面设置有内螺纹，支柱(2)的表面设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合连接，升降座(6)的外环面设置有手柄杆(61)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动数控机床定向导料机构，其特征在于：所述加强板(8)呈三棱柱结构，加强板(8)设置有两组，两组加强板(8)关于围护架(1)的长边中心对称分布，每组加强板(8)设置有两个，两个加强板(8)关于围护架(1)的底面短边中心对称分布，且传送辊(9)处于两个加强板(8)之间。

5.根据权利要求1所述的一种全自动数控机床定向导料机构，其特征在于：所述机架(10)通过螺钉固定在围护架(1)的底板上，机架(10)设置有两组，两组机架(10)关于导流槽(20)对称分布，啮合齿(13)设置有多个，多个啮合齿(13)沿着滚筒(14)的圆弧面排列分布，滚筒(14)呈圆管形结构，滚筒(14)设置有两个，两个滚筒(14)之间设置有连接横杆(141)，连接横杆(141)呈圆形柱体结构，连接横杆(141)设置有多个，多个连接横杆(141)沿着滚筒(14)的圆弧面排列分布。

6.根据权利要求1所述的一种全自动数控机床定向导料机构，其特征在于：所述导向槽(16)呈圆环形结构，限位块(17)呈“L”形板状结构，限位块(17)设置有三个，三个限位块(17)等距离等大小沿着限位架(18)的圆弧面排列分布，限位架(18)设置有两个，两个限位架(18)分别固定在围护架(1)的两个侧板上。

7.根据权利要求1所述的一种全自动数控机床定向导料机构，其特征在于：所述对接槽(21)呈方形环状结构，对接槽(21)的内壁上设置有塞紧圈(211)，料箱(22)呈方形框体结构，料箱(22)的底面开设有搭接槽(221)，搭接槽(221)搭接在转移座(24)的顶面上，且转移座(24)的底面设置有第二万向轮(241)，转移座(24)的底面嵌入安装有蓄电池(242)。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述的一种全自动数控机床定向导料机构的操作方法，其特征在于：此产品的操作流程包含以下步骤：

步骤一：上料，将电缆保护管抬架至围护架(1)上，开启支柱(2)对电缆保护管进行输送，电缆保护管进入滚筒(14)后，开始对电缆保护管外壁清理；

步骤二：外壁除尘，开启驱动电机(11)带动驱动齿轮(12)转动，驱动齿轮(12)与啮合齿(13)啮合带动滚筒(14)转动，滚筒(14)转动的过程中带动毛刷(15)对电缆保护管的外壁清扫，扫落的灰尘经导流槽(20)洒落在料箱(22)中；

步骤三：送料，外壁清灰后的电缆保护管被传送辊(9)继续向前输送接受下一工序加工；

步骤四：排灰，启动第二电动液压缸(23)下降，料箱(22)跟随第二电动液压缸(23)同步下降，料箱(22)底面的搭接槽(221)搭接在转移座(24)的顶端时，料箱(22)的顶面从对接槽(21)中脱离，此时推行转移座(24)承载料箱(22)推出即可；

步骤五：设备转移，首先启动第一电动液压缸(3)将垫板(4)从安装槽推出，此时垫板(4)支撑底面，支柱(2)被抬升，然后手握手柄杆(61)带动升降座(6)向下转动，升降座(6)搭接在挡板(5)顶面后，将第一电动液压缸(3)回收，垫板(4)对接咋安装槽中，此时第一万向轮(7)支撑底面，便于推行设备移动。