[发明专利]注塑模具的制造方法、壳体的加工设备及电子设备的壳体

说明书

本发明涉及一种注塑模具的制造方法、壳体的加工设备及电子设备的壳体。注塑模具的制造方法包括：在具有制模表面的基体上，对应制模表面形成硅基硬化膜层；在硅基硬化膜层上形成具有纹理图案的图案化光刻胶层；利用图案化光刻胶层对硅基硬化膜层进行等离子刻蚀，以形成具有正纹理结构的纹理硅基硬化膜层；以纹理硅基硬化膜层作为原模，翻制形成具有反纹理结构的注塑模具。本发明实施例的注塑模具的制造方法，可以解决现有技术中移动终端的保护壳形成纹理工艺导致生产成本高的问题。

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，特别是涉及一种注塑模具的制造方法、壳体的加工设备及电子设备的壳体。

背景技术

随着消费类电子产品的日新月异，各品牌之间的电子产品竞争激烈，消费者对于消费类电子产品的要求也越来越高，也更加注重移动终端的外观设计。以移动终端的外置的保护壳为例，目前行业内主要通过在板材上进行UV转印方式加工出相对应的纹理，以提升保护壳的美观度。然而，UV转印形成纹理的加工方式工艺较为复杂，导致生产成本高。

发明内容

本发明实施例提供一种注塑模具的制造方法、壳体的加工设备及电子设备的壳体，以解决现有技术中移动终端的保护壳形成纹理工艺导致生产成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提出了一种注塑模具的制造方法，其包括：

在具有制模表面的基体上，对应制模表面形成硅基硬化膜层；

在硅基硬化膜层上形成具有纹理图案的图案化光刻胶层；

利用图案化光刻胶层对硅基硬化膜层进行等离子刻蚀，以形成具有正纹理结构的纹理硅基硬化膜层；

以纹理硅基硬化膜层作为原模，翻制形成具有反纹理结构的注塑模具。

第二方面，根据本发明实施例提供一种壳体的加工设备，其包括：

前模；

后模，与前模匹配使用；

如上述注塑模具的制造方法制造的注塑模具，注塑模具连接于前模并且位于前模靠近后模的一侧，注塑模具具有的反纹理结构朝向后模，前模和后模闭合后，注塑模具和后模形成用于容纳待成型介质的容纳腔。

第三方面，根据本发明实施例提供一种电子设备的壳体，该壳体由上述壳体的加工设备加工制成。

本发明实施例的注塑模具的制造方法，可以通过预先在基体上形成硅基硬化膜层，然后在硅基硬化膜层上形成具有纹理图案的图案化光刻胶层，再利用等离子刻蚀工艺对硅基硬化膜层进行刻蚀，从而将图案化光刻胶层的图案形成于硅基硬化膜层，进而获得具有正纹理结构的纹理硅基硬化膜层，最后以纹理硅基硬化膜层作为原模，翻制形成具有反纹理结构的注塑模具。制成的注塑模具可以用于翻制电子设备的壳体，以获得具有正纹理结构的壳体。具有正纹理结构的壳体可以呈现出更加丰富的外观表现力。制成的模具可以多次使用，并且与注塑模具相适配的注塑工艺操作简单，因此采用制成的注塑模具加工制造电子设备的壳体的方式，可以有效降低加工制造电子设备的壳体上形成纹理的加工难度以及生产成本。

附图说明

下面将通过参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本发明一实施例公开的注塑模具的制造方法流程图；

图2是本发明一实施例的公开的基体和硅基硬化膜层的结构示意图；

图3是本发明一实施例的公开的基体、硅基硬化膜层和图案化光刻胶层的结构示意图；

图4是本发明一实施例的公开的基体、纹理硅基硬化膜层和图案化光刻胶层的结构示意图；