[发明专利]多边形铸坯的连铸系统和连铸工艺

权利要求书

1.一种多边形铸坯的连铸系统，其特征在于，包括：

结晶器组件；

活动段(6)，设置在所述结晶器组件的下游，所述活动段(6)的截面形状为正多边形状，且所述正多边形的边数为大于或者等于6的偶数，所述活动段(6)包括沿铸坯行进方向间隔设置的多个滚动支撑单元和多个喷嘴单元，相邻两个所述滚动支撑单元之间设置有一个所述喷嘴单元；

出坯组件，设置在所述活动段(6)的下游处。

2.根据权利要求1所述的多边形铸坯的连铸系统，其特征在于，每个所述滚动支撑单元内沿周向均设置有多个长辊(601)和多个短辊(602)，且相邻两个所述长辊(601)之间设置有一个所述短辊(602)。

3.根据权利要求2所述的多边形铸坯的连铸系统，其特征在于，每个所述滚动支撑单元均具有多个内表面，每个所述内表面安装有一个所述长辊(601)或者一个所述短辊(602)。

4.根据权利要求2所述的多边形铸坯的连铸系统，其特征在于，沿所述铸坯的行进方向，多个所述滚动支撑单元的相同位置上的所述长辊(601)与所述短辊(602)交替设置。

5.根据权利要求1所述的多边形铸坯的连铸系统，其特征在于，每个所述喷嘴单元内均设置有多个喷嘴(603)，且所述喷嘴(603)的数量与所述正多边形的边数相同，多个所述喷嘴(603)与所述正多边形的多条边一一对应。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的多边形铸坯的连铸系统，其特征在于，所述多边形铸坯的连铸系统还包括固定段(7)，所述固定段(7)的首端与所述活动段(6)连接，所述固定段(7)的尾端设置有末端电搅(8)。

7.根据权利要求6所述的多边形铸坯的连铸系统，其特征在于，所述多边形铸坯的连铸系统还包括拉矫机(9)和出坯辊道(10)，拉矫机(9)的首端与所述固定段(7)的尾端连接；出坯辊道(10)的首端与所述拉矫机(9)的尾端连接。

8.根据权利要求7所述的多边形铸坯的连铸系统，其特征在于，所述出坯辊道(10)的尾端设置有火切机(11)。

9.根据权利要求6所述的多边形铸坯的连铸系统，其特征在于，所述结晶器组件包括：中间罐(1)、浸入式水口(2)和结晶器(3)，所述中间罐(1)设置在所述结晶器(3)的上游位置，所述中间罐(1)通过所述浸入式水口(2)与所述结晶器(3)连接。

10.一种多边形铸坯的连铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤10、通过结晶器组件进行出坯，将铸坯由结晶器组件输送至活动段(6)；

步骤20、通过所述活动段(6)的滚动支撑组件将所述铸坯朝向下游装置运送，并在运送过程中通过喷嘴组件对所述铸坯进行冷却；

步骤30、所述铸坯经过固定段(7)进行空冷，同时开启末端电搅(8)对所述铸坯进行交替搅拌；

步骤40、所述铸坯进入拉矫机(9)进行矫正操作，待矫正结束后所述铸坯被运送至出坯辊道(10)；

步骤50、通过火切机(11)对所述铸坯进行切割，并将切割好的所述铸坯运送下线。