[发明专利]一种高速列车用酚醛树脂板材制备方法

权利要求书

1.一种高速列车用酚醛树脂板材制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、制模，根据板材的大小和厚度制得与板材形状相适配的模具；

B、在模具内涂覆一层表面涂层，表面涂层为酚醛树脂，其涂覆量为200-300g/m²；

C、在表面涂层上铺设一层表面毡，并涂覆酚醛树脂以形成上表面毡布层；

D、在上表面毡布层上铺设一层短切毡，并涂覆酚醛树脂以形成上短切毡层；

E、在上短切毡层上铺设多层玻璃纤维方格布，每铺设一层玻璃纤维方格布后涂覆酚醛树脂，以形成多层玻璃纤维增强层；

F、在玻璃纤维增强层上铺设一层短切毡，并涂覆酚醛树脂以形成下短切毡层；

G、在下短切毡层上铺设一层表面毡，并涂覆酚醛树脂以形成下表面毡布层；

H、加热固化，将装有制品的模具放入烘箱内进行加热固化，烘箱先升温至30℃并保温30分钟，再升温至60℃并保温60分钟，再升温至80℃并保温不少于120分钟，以完成加热固化；

I、空冷，将固化后的模具和制品取出，并采用垂直法进行空冷，即将模具和制品竖直放置，使得制品的两侧保持空气流通，以确保冷却均匀；

J、制品脱模，制品和模具完全冷却后，将脱模器由制品的四周边角处受力均匀的进行楔入，完成脱模，避免制品变形。

2.根据权利要求1所述的高速列车用酚醛树脂板材制备方法，其特征在于，所述步骤C中，上表面毡布层中表面毡所占的质量百分比为60%-70%，酚醛树脂所占的质量百分比为30%-40%，以使上表面毡布层的密度为28-32g/m²。

3.根据权利要求2所述的高速列车用酚醛树脂板材制备方法，其特征在于，所述步骤D中，上短切毡层中短切毡所占的质量百分比为60%-70%，酚醛树脂所占的质量百分比为30%-40%，以使上短切毡层的密度为290-310g/m²。

4.根据权利要求3所述的高速列车用酚醛树脂板材制备方法，其特征在于，所述步骤E中，各玻璃纤维增强层中玻璃纤维方格布所占的质量百分比为60%-70%，酚醛树脂所占的质量百分比为30%-40%，以使玻璃纤维增强层的密度为390-410g/m²。

5.根据权利要求4所述的高速列车用酚醛树脂板材制备方法，其特征在于，所述步骤F中，下短切毡层中短切毡所占的质量百分比为60%-70%，酚醛树脂所占的质量百分比为30%-40%，以使下短切毡层的密度为290-310g/m²。

6.根据权利要求5所述的高速列车用酚醛树脂板材制备方法，其特征在于，所述步骤G中，下表面毡布层中表面毡所占的质量百分比为60%-70%，酚醛树脂所占的质量百分比为30%-40%，以使下表面毡布层的密度为28-32g/m²。

7.根据权利要求6所述的高速列车用酚醛树脂板材制备方法，其特征在于，还包括步骤K，制品余量切割，在制品脱模后的2至3小时对已脱模产品的余量进行切割和打磨。