[发明专利]金属冷塑成型润滑剂及其制备方法

权利要求书

1.一种金属冷塑成型润滑剂，其特征是：其按重量份数计，包括以下组分及含量：润滑载体膜层2～6份，润滑浆料10～28份，离型剂1～5份，水65～80份；上述的润滑载体膜层为水溶性异丁烯-马来酸酐共聚物；上述的润滑浆料由润滑剂、分散剂、消泡剂和水制备而成，各个组分的重量百分比含量为：润滑剂20～35％、分散剂 2～6％、消泡剂0.1～0.5％、水58.5～77％，上述各个组分含量之和为100％，其中，润滑剂为三聚氰胺-氰尿酸络合物、硼酸锌、纳米二硫化钨、硒化钼中的一种或几种组合，分散剂为脂肪酸聚乙二醇酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺中的一种或几种组合，消泡剂为聚醚消泡剂，制备得到的润滑浆料为固含量30～40wt%、粘度≤30mPa·S、粒径≤20μm的均匀分散液；上述的离型剂为硅酮粉乳液，其由硅酮粉、乳化剂、分散剂、稳定剂、消泡剂和水制备而成，各个组分的重量百分比含量为：硅酮粉15～30％，乳化剂2～5％，分散剂1～2％，稳定剂0.5%～2%，消泡剂0.1～0.5％，水60.5～81.4％，上述各个组分含量之和为100％；其中，硅酮粉粒径为2000目～5000目，乳化剂为非离子表面活性剂或两性表面活性剂，消泡剂为聚醚消泡剂，分散剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐；离型剂的制备方法为：在乳化罐里加入水、乳化剂搅拌混匀，加入硅酮粉以5000～8000r/min转速高速剪切乳化20～40min，接着加入分散剂使物料完全乳化分散20～40min后，再加入消泡剂、稳定剂以1500～2500 r/min转速低速分散30～50min制备而成，得到的硅酮粉乳液为固含量20～35wt%、粘度≤50 mPa•S、粒径≤5μm的均匀乳液。

2.根据权利要求1所述的金属冷塑成型润滑剂，其特征是：其润滑载体膜层的制备方法为：在反应釜中加入水，在搅拌下加入碱并缓慢升温到40～60℃；再加入异丁烯-马来酸酐共聚物快速升温到80～100℃时，再缓慢升温到110～140℃，直至液体变清澈，保温1～2小时；调整pH值为6～8，上述的水、碱、异丁烯-马来酸酐共聚物的质量比为70～80:5～10:18～30。

3.根据权利要求2所述的金属冷塑成型润滑剂，其特征是：其碱为氢氧化钠、氢氧化钾或氨水。

4.根据权利要求1所述的金属冷塑成型润滑剂，其特征是：其非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚中的一种或几种组合。

5.根据权利要求1所述的金属冷塑成型润滑剂，其特征是：其两性表面活性剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱、十二烷基二甲基磺丙基甜菜碱、十四烷酰胺丙基羟丙基磺基甜菜碱、癸烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱中的一种或几种组合。

6.根据权利要求1所述的金属冷塑成型润滑剂，其特征是：其稳定剂为一异丙醇胺、二甘醇胺、三乙醇胺、N-甲基乙醇胺、丁基乙醇胺或环己胺。

7.根据权利要求1或2所述的金属冷塑成型润滑剂，其特征是：其水为自来水或去离子水。

8.一种权利要求1～7中任一权利要求所述的金属冷塑成型润滑剂的制备方法，其特征是：其包括以下步骤：将润滑载体膜层、润滑浆料、离型剂和水依次加入混料缸中，混合均匀，将混合物输入立式砂磨机内研磨10～20分钟，再经过滤，得到液体状金属冷塑成型润滑剂。