[发明专利]可调尺寸式电机线圈绕制工装及基于该工装的绕制方法

说明书

本发明涉及一种电机线圈绕制工装，特别涉及可调尺寸式电机线圈绕制工装及基于该工装的绕制方法，解决了现有线圈绕制工装形状复杂，加工难度大，生产周期长，对于不同基座号电机不能通用的问题。该工装的特殊之处在于：包括N个单板组合件、定位芯轴及紧固螺母；单板组合件包括底板、两个方滑块、两个圆滑块及六个紧固螺钉；底板上垂直设有第一通孔及四个第一长条孔；第一通孔孔中心、四个第一长条孔沿长度方向的轴线，分别对应重合于一个第一矩形的对角线交点、两条对角线被对角线交点分隔的四条线段；方滑块和圆滑块通过紧固螺钉固连在底板同侧；定位芯轴包括限位段和安装段；N个单板组合件套装在安装段上，通过紧固螺母与定位芯轴固连。

技术领域

本发明涉及一种电机线圈绕制工装，特别涉及一种可调尺寸式电机线圈绕制工装及基于该工装的绕制方法。

背景技术

永磁电机的转子没有损耗，具有更高的效率，电机体积小、重量轻，由转子磁钢产生气隙磁密，功率因素较高，且无需安装齿轮箱，因此，永磁电机在工业、农业等多个行业的多种生产机械中得到广泛应用。

按照不同的工农业生产机械要求，永磁电机驱动分为定速驱动、调速驱动和精密控制驱动三类。对于不同的电机驱动方式，对控制驱动的精度要求也不尽相同。对控制驱动精度要求较高的，其对定子电枢的精度要求也较高。定子电枢的精度依赖于线圈的成型绕制过程，以及组内线圈阻值的一致性，因此，线圈绕制通常采取绕制工装来实现。

现有的线圈绕制工装是单一尺寸的线圈绕制工装，该工装形状复杂，加工难度大，生产周期长，且不同基座号电机各需生产一套工装。对于不同基座号的电机，在生产时，因投产特定的线圈绕制工装，增加了生产成本，延长了生产周期，这对于激烈的市场竞争，无疑是一个劣势。

发明内容

本发明的目的是提供一种可调尺寸式电机线圈绕制工装及基于该工装的绕制方法，以解决现有线圈绕制工装形状复杂，加工难度大，生产周期长，且对于不同基座号电机不能通用的技术问题。

本发明所采用的技术方案是，一种可调尺寸式电机线圈绕制工装，其特殊之处在于：

包括N个单板组合件、定位芯轴以及紧固螺母；

所述单板组合件包括底板、两个方滑块、两个圆滑块以及六个紧固螺钉；

所述底板上垂直设置有第一通孔以及四个第一长条孔；定义所述四个第一长条孔的四个外端中心点为一个第一矩形的四个顶点；所述第一通孔孔中心、四个第一长条孔沿长度方向的轴线，分别对应重合于该第一矩形的对角线交点、两条对角线被对角线交点分隔的四条线段；所述第一长条孔的宽度与紧固螺钉相适配；

所述方滑块外形为正四棱台，在所述正四棱台上底面上垂直设置有六个第一沉孔；其中四个第一沉孔孔中心的连线围成第一正方形，且第一正方形的四个边分别与正四棱台上底面的四个边平行；剩余两个第一沉孔孔中心位于第一正方形内部，且位于第一正方形两条相对边的中垂线上，并相对于第一正方形对角线交点对称分布；第一正方形任一顶点与距离该顶点较远的且位于第一正方形内部的第一沉孔孔中心的连线，与通过该顶点的第一正方形一条边的夹角，相等于所述第一矩形对应边与对角线的夹角；

所述圆滑块外形为圆台，所述圆台下底面的直径尺寸与方滑块下底面边长尺寸相等，圆台高度尺寸与方滑块高度尺寸相等，且圆台母线与轴线的夹角等于所述正四棱台侧面与轴线的夹角；在所述圆台上底面中心垂直设置有第二沉孔；

每个所述第一沉孔以及第二沉孔的小端均设置有与紧固螺钉相适配的内螺纹，其大端尺寸均与紧固螺钉的螺钉头尺寸相适配；

两个方滑块和两个圆滑块均通过紧固螺钉固连在底板同侧，且两个方滑块和两个圆滑块均下底面与底板接触；两个方滑块和两个圆滑块的下底面中心分别位于一个第二矩形的四个顶点处，且每个方滑块下底面边线分别与所述第二矩形边线平行；所述第二矩形的大小与待绕制线圈电机线圈矩形的大小相适配；