[发明专利]一种汽车塑料配件自动化生产的定量挤出设备

说明书

本发明公开了一种汽车塑料配件自动化生产的定量挤出设备，包括驱动机构、送料壳和电子秤，所述驱动机构的右侧固定连接有挤出壳，所述送料壳焊接在挤出壳的上表面，所述承接板的下方设置有封闭板，所述送料壳的右端安装有驱动马达，所述送料壳的内部右侧面前后两侧均安装有电动伸缩杆，所述电子秤位于围料板的下表面，且电子秤的左端贯穿有连接杆，所述封闭板的上方设置有开设在送料壳右端的滑腔。该汽车塑料配件自动化生产的定量挤出设备，利用承接板和挡板便于全面的筛分物料，通过移动封闭板挡住承接板的网格状结构，在定量投料之后停止卸料，利用电动伸缩杆转动电子秤，方便在电子秤称量好物料之后卸料。

技术领域

本发明涉及汽车塑料配件自动化生产技术领域，具体为一种汽车塑料配件自动化生产的定量挤出设备。

背景技术

汽车塑料配件一般通过模具批量制造，确保尺寸和质量的统一，在使用模具制造之前，需要使用挤出装置将塑料原料融化挤出，然后在压力系统下将熔融的原料投向模具内部，为了避免投料过多造成挤出机堵塞的问题，需要使用定量挤出装置，通过电子秤称量物料，然后手动卸料。

现有的汽车塑料配件自动化生产的定量挤出设备不便于筛分物料，需要手动关闭进料口，不方便在定量投料之后停止卸料，通过电子秤称量物料之后不便于卸出物料，因此，我们提出一种汽车塑料配件自动化生产的定量挤出设备，以便于解决上述中提出的问题。卸出物料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车塑料配件自动化生产的定量挤出设备，以解决上述背景技术中提出的现有的汽车塑料配件自动化生产的定量挤出设备不便于筛分物料，需要手动关闭进料口，不方便在定量投料之后停止卸料，通过电子秤称量物料之后不便于卸出物料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车塑料配件自动化生产的定量挤出设备，包括驱动机构、送料壳和电子秤，所述驱动机构的右侧固定连接有挤出壳，且挤出壳的内部安装有挤出螺杆，所述送料壳焊接在挤出壳的上表面，且送料壳的顶端内壁焊接有承接板，并且承接板的上表面粘贴连接有挡板，所述承接板的下方设置有封闭板，且封闭板的右侧面粘贴连接有活动板，所述送料壳的右端安装有驱动马达，且驱动马达的输出端固定连接有转盘，所述送料壳的内部右侧面前后两侧均安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端连接有围料板，所述电子秤位于围料板的下表面，且电子秤的左端贯穿有连接杆，所述封闭板的上方设置有开设在送料壳右端的滑腔。

优选的，所述承接板的内部呈网格状结构，且承接板的下表面与封闭板的下表面贴合。

优选的，所述挡板的纵截面呈三角形结构，且挡板的长度等于承接板的长度。

优选的，所述封闭板和围料板的横截面均呈“U”字型结构，且封闭板通过活动板与承接板构成滑动结构。

优选的，所述活动板的底端呈锯齿状结构，且活动板与滑腔的连接方式为卡合连接。

优选的，所述电动伸缩杆与送料壳和围料板的连接方式均为铰接连接，且围料板通过电动伸缩杆与送料壳构成转动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该汽车塑料配件自动化生产的定量挤出设备，利用承接板和挡板便于全面的筛分物料，通过移动封闭板挡住承接板的网格状结构，在定量投料之后停止卸料，利用电动伸缩杆转动电子秤，方便在电子秤称量好物料之后卸料；

1.设置有承接板和挡板，利用内部呈网格状结构的承接板筛分物料，避免大颗粒物料落向挤出壳，纵截面呈三角形结构的挡板使得物料落向承接板的网格结构上，便于全面的筛分物料；

2.设置有承接板、封闭板、活动板、驱动马达和转盘，驱动马达通过转盘带动封闭板在送料壳的内部滑动，使得封闭板的实体部分位于承接板网格状结构的下方，方便在定量投料之后停止卸料；

3.设置有电动伸缩杆、围料板和电子秤，电子秤通过连接杆与送料壳构成转动结构，电动伸缩杆的伸缩带动围料板和电子秤在送料壳的内部转动，便于在电子秤称量好物料之后卸料。

附图说明