[发明专利]一种热浸锌钢板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种热浸锌钢板的生产工艺，包括板面处理、退火、热镀锌、固化及后处理；所述板面处理包括干吹、湿润刷洗、高压水冲洗、电解刷洗和喷淋刷洗，所述干吹是指用喷气枪对钢板表面喷气，将板面上的黏附物和灰尘进行初步清除；所述湿润刷洗是指用碱液对板面进行喷淋后，用刷辊对钢板刷洗3遍，作进一步的除尘、除杂和去油污；所述电解刷洗是指将钢板放入带有三对电极的电解槽中电解，电解后用刷辊对钢板刷洗4遍；所述退火用加热炉将钢铁加热至600～650℃，均热700～710℃，保温12～14s，本发明提供一种不仅能降低生产成本，操作简单，产品质量好，并且生产稳定，镀锌的效果好，不容易脱落，抗锈能力强的热浸锌钢板的生产工艺。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种热浸锌钢板的生产工艺。

背景技术

热浸锌又叫热浸镀锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm，从而起到防腐蚀的目的。热浸锌钢板由于具备耐久年限长、生产工业化程度高、质量稳定等多种有点，因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中，如大量输电塔、通讯塔等。但现有技术下，由于生产技术方法的不当，生产的热浸锌钢板会出现硬度较低、表面局部地方灰暗、表面锌粒多或有露铁现象，成品率不高，增加经济成本，降低生产利润。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种不仅能降低生产成本，操作简单，产品质量好，并且生产稳定，镀锌的效果好，不容易脱落，抗锈能力强的热浸锌钢板的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种热浸锌钢板的生产工艺，包括板面处理、退火、热镀锌、固化及后处理；所述板面处理包括干吹、湿润刷洗、高压水冲洗、电解刷洗和喷淋刷洗，所述干吹是指用喷气枪对钢板表面喷气，将板面上的黏附物和灰尘进行初步清除；所述湿润刷洗是指用碱液对板面进行喷淋后，用刷辊对钢板刷洗3遍，作进一步的除尘、除杂和去油污；所述电解刷洗是指将钢板放入带有三对电极的电解槽中电解，电解后用刷辊对钢板刷洗4遍；所述退火用加热炉将钢铁加热至600～650℃，均热700～710℃，保温12～14s；所述热镀锌是指用吹冷风法将加热后的钢板按15～17℃/s的速度下降至500～520℃，放入到450～460℃的锌液中浸泡26～28s；所述固化是指将从锌液中取出的钢板放入到温度是250～270℃、用红外线加热的保温炉中，放置时间是35～40分钟；所述后处理包括冷却、光整、拉矫、钝化和卷取，所述冷却包括风冷和水冷，风冷是指用含有9～11％氮气的冷空气对板面直吹，使锌钢板的温度降至90～95℃，所述水冷是指将锌钢板完全浸没在水中，将锌钢板的温度降至45～47℃。

本发明与现有技术相比具有以下优点：不仅步骤简单，次品率低，同时产品质量稳定，降低镀锌的工艺难度，节约成本，提高生产效率。

所述干吹是指用压强是15MPa的气体对每张钢板表面进行吹洗1遍，每遍吹洗的时间是15分钟。

所述碱液是指由氢氧化钠粉末、乙醇和水按1：6：18的质量比配制而成的碱性液体，所述碱液的配制方式是，先将乙醇和水混合搅拌均匀后，加热至75℃，再倒入氢氧化钠粉末搅拌均匀，保持温度在60℃反应40min而成。

所述光整是指先用清水对锌钢板表面进行喷淋，再用脱盐水对锌钢板的表面进行冲洗后，放入到液压四辊湿式光整机中，设定光整压力是1500kN，并在光整过程中一直用高压脱盐水对光整机中的工作辊喷淋，清除锌渣；在光整后还用清水对锌钢板面进行喷淋，清除黏附物。

所述钝化是指将浓度是1.2％的三氧化络溶液均匀的涂抹到锌钢板的表面，然后马上将所述锌钢板放置在温度是35℃的环境下烘20min，再常温下自然放置25min。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。