[发明专利]一种高效安全PTC散热器件及组件

权利要求书

1.一种高效安全PTC散热器件，其特征是，以金属箔片为基材，金属箔片连续折叠成成相同形状的矩形、三角波状或正弦波为齿条状，齿条状的金属箔均焊接在金属矩形管的上下表面，金属矩形管内安装PTC器件；且PTC器件均匀排列在铝矩形管内，PTC器件的上下表面镀有电极，另设有条状铝箔或铜箔电极与PTC器件表面镀的电极接触，条状铝箔或铜箔电极亦连接电源，铜箔电极与铝矩形管之间设有绝缘层；PTC器件的上下表面经绝缘层与铝矩形管的上下表面接触；铝矩形管的两个侧面均设有凹槽，铝矩形管的两侧面均设有凹槽，凹槽为安装PTC元件组的压力平衡槽。

2.根据权利要求1所述的高效安全PTC散热器件，其特征是，齿条状金属箔、金属矩形管为铝矩形管，且交替安装，最外层齿条状金属箔；形成“齿管齿”、“齿管齿管齿”结构。

3.根据权利要求1或2所述的高效安全PTC散热器件，其特征是，最外层齿条状金属箔的外表面是铝条。

4.根据权利要求1或2所述的高效安全PTC散热器件，其特征是，条状铝箔、铝矩形管交替安装及最外层齿条状金属箔的外表面铝条均是通过铝钎焊一体化焊接成型。

5.根据权利要求1或2所述的高效安全PTC散热器件的制备方法，其特征是，铝矩形管的两侧面均设有凹槽作为压力平衡槽；压力平衡槽是铝矩形管的两侧面的槽，或一侧槽上沿槽的一根平行线具有割开的缝。

6.根据权利要求1或2所述的高效安全PTC散热器件，其特征是，绝缘片采用云母片；每片PTC器件厚度为3-5mm。

7.根据权利要求1-6之一所述的高效安全PTC散热器件的制备方法，其特征是，PCT器件的制备方法是，采用如下质量比，二氧化钛100份、碳酸钡50份，添加2.5份碳酸锶，二氧化钛100份、碳酸钡50份，添加2.5份碳酸锶，所有材料的纯度均要达到98.5％以上，球磨或棒磨磨到中间粒径达到3-4微米，在模具中压制制备成PTC器件的薄片坯料，中坯料模具中压制后经等静压成型10-30min,再进行烧结，烧结温度是升温时每十分钟升温2℃到500℃，然后升温到1200±20℃保温3小时，降温速度不超过每十分钟10℃到室温。

8.一种根据权利要求1-6之一所述的高效安全PTC散热器件制备的组件，其特征是，包括所述PTC散热器件、两端的连接接头，PTC散热器件的两端插接在连接接头上，连接接头的第一端中央设有导线，导线一端与所述条状铝箔或铜箔电极连接，导线的另一端外接电源。

9.根据权利要求8所述的组件，其特征是，连接接头的第二端端面设有固定螺孔。