[发明专利]提升纯棉织物活性染色深度的方法

说明书

本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种提升纯棉织物活性染色深度的方法。所述的提升纯棉织物活性染色深度的方法，采用轧料—打卷堆置—烘干—汽蒸固色的流程对纯棉织物进行染色，所述汽蒸固色工艺包括浸轧固色液、汽蒸、水洗、皂洗。本发明的提升纯棉织物活性染色深度的方法，克服了连续轧染存在得色量低的问题，印染的面料染色深度在原有基础上可提升25％以上，耐水洗色牢度达到4级以上，磨损变色可达4级以上，干摩擦色牢度达4级以上，湿摩擦色牢度达3级以上，30次水洗变色△E在0.5以内。

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种提升纯棉织物活性染色深度的方法。

背景技术

纯棉面料多采用活性染料进行染色，染色方式分为浸染和轧染，其中轧染又分为连续式轧染和间歇式冷轧堆染色两种。连续式轧染因为其生产效率高的特点而受到广大印染企业的青睐，但这种染色方式存在得色量低的缺点，部分深浓色达不到理想的染色深度，而间歇式冷轧堆染色虽染色深度高，但又存在时间耗用长，生产效率低的缺点，如何高效的提高活性染色的深度成为了一个需要重点突破的难题。

专利CN104963214A中公开了一种活性染料染色工艺，包括以下工艺步骤：(1)前处理工艺：水洗-酸洗；(2)染色；(3)促染：加盐促染；(4)固色：加纯碱固色；(5)后处理工艺：皂煮两次-水洗-烘干。其通过在染色时加入M型染料获得较高的上染率和固色率，增强染色深度；并在促染加盐前加入元明粉促使染料更易上色。该方法虽然能够提升染色深度，但是只适用于间歇式印染，效率较低。

专利CN108103694A中公开了一种提高活性染料染色透染性和深度的工艺，染色加工流程为前处理面料→浸轧染液→堆置→第一次烘干→浸轧固色液→汽蒸→高温皂洗→第二次烘干→后整理，堆置温度20～26℃，堆置时间4～10h。其通过增加染液在面料内部的渗透时间，避免连续染色浸轧时间短、染后直接烘干、染料不易向纤维内部渗透的问题，避免冷轧堆染色染液与固色液混合导致的染料与纤维过早发生固色、活性染料染色透染效果变差的问题，提高染料的上染率与利用率。该专利堆置温度为20～26℃，温度较低，不利于染料的扩散渗透，造成堆置时间最长可达10小时，在堆置过程中布卷没有匀速转动，易造成布面染色不匀，出现布面花的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种提升纯棉织物活性染色深度的方法，克服了连续轧染存在得色量低的问题，印染的面料染色深度在原有基础上可提升25％以上，耐水洗色牢度达到4级以上，磨损变色可达4级以上，干摩擦色牢度达4级以上，湿摩擦色牢度达3级以上，30次水洗变色△E在0.5以内。

本发明所述的提升纯棉织物活性染色深度的方法，采用轧料—打卷堆置—烘干—汽蒸固色的流程对纯棉织物进行染色，所述汽蒸固色工艺包括浸轧固色液、汽蒸、水洗、皂洗；

所述固色液组成为：烧碱10～11g/L，纯碱20～35g/L，元明粉200～230g/L，防染盐1～3g/L，增深剂10-20g/L，渗透剂2-4g/L；

所述增深剂为聚丙烯酸酯类增深剂。

在固色液中添加聚丙烯酸酯类增深剂，可进一步提升染色深度，同时染得颜色更具有持久性。

优选地，固色液组成为：烧碱10.5g/L，纯碱30g/L，元明粉220g/L，防染盐2g/L，增深剂10-20g/L，渗透剂2-4g/L。

轧料步骤中采用的染液组成为：活性染料1-80g/L，防泳移剂10-15g/L，渗透剂3-5g/L，轧余率60～70％。

与传统冷轧堆染色相比，本发明的染液中除活性染料外不再添加碱剂，使染料在未固色的情况下充分渗透到纤维内部，以提高染色深度及持久度。

打卷堆置步骤工艺为：堆置温度35～38℃，堆置时间2～4h，转速18～20r/min。