[发明专利]非硫化丁基胶制备工艺

说明书

本发明公开了一种非硫化丁基胶制备工艺，包括干燥煅烧处理硅藻土并对其表面晶化包覆改性，再干燥处理，再取丁基橡胶干燥处理，待干燥完成后，得干燥橡胶颗粒并将阻燃剂添加至干燥橡胶颗粒中并混合搅拌，置于挤出机中，保温熔融处理后，再取混合料A和混合料B分别同时进料，将混合料A和混合料B依次不间断投加至挤出机中，挤出成型，即可制备得非硫化丁基橡胶材料，通过在制备过程中采用了双进料系统，改善传统丁基胶制备的材料的结构性能，从而提高材料的力学性能和结构强度。

技术领域

本发明属于非硫化丁基胶技术领域，具体涉及一种非硫化丁基胶制备工艺。

背景技术

现有丁基橡胶是由异丁烯以及少量异戊二烯通过聚合形成的弹性体，主要通过挤出机挤出制备的丁基胶材料，由于挤出成型操作繁琐，挤出方案整体较为复杂，且无法连续不间断进行生产。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种非硫化丁基胶制备工艺，制备工艺有效改善制备结构和步骤，降低制备时长，提高整体制备丁基胶材料的效率。

根据本发明实施例的非硫化丁基胶制备工艺，包括以下制备步骤，S1：取硅藻土干燥后煅烧处理得基体煅烧颗粒，再取聚乙烯吡咯烷酮、氨水和氯化镁溶液搅拌搅拌，得晶种液，将基体煅烧颗粒添加至晶种液中，改性处理并离心分离并收集下层沉淀，干燥得干燥阻燃剂颗粒；S2：取丁基橡胶干燥处理，待干燥完成后，得干燥橡胶颗粒并按质量比1:5，将阻燃剂添加至干燥橡胶颗粒中并混合搅拌，得混合橡胶颗粒并置于挤出机中，保温熔融处理；S3：取待保温熔融处理完成后，得熔融基体橡胶料，再取混合料A 和混合料B分别同时进料，将混合料A和混合料B依次不间断投加至挤出机中，挤出成型，即可制备得非硫化丁基橡胶材料，所述混合料A包括干燥阻燃剂颗粒，所述混合料 B包括聚异丁烯。

根据本发明实施例的非硫化丁基胶制备工艺，通过改善材料组合结构和提高材料进料方式，改善传统依次进料导致材料加工性能不佳，工艺时长较长的缺陷，进一步提高丁基胶材料的制备速率，提高了材料的挤出效率。

根据本发明一个实施例，所述煅烧处理为取硅藻土并置于100℃～110℃下干燥至恒重，收集干燥硅藻土并按质量比1:10，将碳酸钠添加至干燥硅藻土中，搅拌混合并收集混合颗粒置于马弗炉中，再按5℃/min升温加热至950℃～1050℃，保温反应并煅烧处理60min～90min。

根据本发明一个实施例，所述混合料A由下列重量份物质组成：调色填料，0份～10份；硬脂酸，0份～5份；增粘树脂，0份～20份；干燥阻燃剂颗粒，10份～40份。

根据本发明一个实施例，所述混合料A进料量为52kg/h。

根据本发明一个实施例，所述混合料B由下列物质组成：金属氧化物，0份～5份；聚异丁烯，10份～30份；石蜡油，0份～10份；微晶蜡，0份～10份。

根据本发明一个实施例，所述混合料B进料量为22kg/h。

根据本发明一个实施例，所述混合料A、混合料B和熔融基体橡胶料之间的质量比为1：5：5。

根据本发明一个实施例，所述保温熔融处理为：将混合橡胶颗粒并置于挤出机中，控制挤出机机头温度为105℃～120℃，保温熔融0.5h～1.0h后，再按5℃/min升温至 140℃～165℃，再保温混合10min～15min。

根据本发明一个实施例，所述挤出成型为：控制挤出机螺杆转速为25r/min～30r/min，在出料口温度为155℃～160℃下挤出成型。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式