[发明专利]非硫化丁基胶制备工艺有效
| 申请号: | 201911233134.7 | 申请日: | 2019-12-05 |
| 公开(公告)号: | CN111138769B | 公开(公告)日: | 2022-03-22 |
| 发明(设计)人: | 王旭 | 申请(专利权)人: | 常州聚焦橡塑新材料有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/22 | 分类号: | C08L23/22;C08L91/06;C08K13/06;C08K9/08;C08K9/02;C08K7/26;C08K5/09;C08K3/22 |
| 代理公司: | 常州至善至诚专利代理事务所(普通合伙) 32409 | 代理人: | 蔡兴兵 |
| 地址: | 213100 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 硫化 丁基 制备 工艺 | ||
1.一种非硫化丁基胶制备工艺,其特征在于,包括以下制备步骤:
S1、取硅藻土干燥后煅烧处理得基体煅烧颗粒,再取聚乙烯吡咯烷酮、氨水和氯化镁溶液搅拌,得晶种液,将基体煅烧颗粒添加至晶种液中,改性处理并离心分离并收集下层沉淀,干燥得干燥阻燃剂颗粒;
S2、取丁基橡胶干燥处理,待干燥完成后,得干燥橡胶颗粒并按质量比1:5,将阻燃剂添加至干燥橡胶颗粒中并混合搅拌,得混合橡胶颗粒并置于挤出机中,保温熔融处理;
S3、取待保温熔融处理完成后,得熔融基体橡胶料,再取混合料A和混合料B分别同时进料,将混合料A和混合料B依次不间断投加至挤出机中,挤出成型,即可制备得非硫化丁基橡胶材料,所述混合料A包括干燥阻燃剂颗粒,所述混合料B包括聚异丁烯;
步骤S3中,所述混合料A按重量份计包括以下组分:调色填料,0份~10份;硬脂酸,0份~5份;增粘树脂,0份~20份;干燥阻燃剂颗粒,10份~40份;步骤S3中,所述混合料A进料量为52kg/h;
步骤S3中,所述混合料B按重量份计包括以下组分:金属氧化物,0份~5份;聚异丁烯,10份~30份;石蜡油,0份~10份;微晶蜡,0份~10份;步骤S3中,所述混合料B进料量为22kg/h;
步骤S3中,所述混合料A、混合料B和熔融基体橡胶料之间的质量比为1:5:5。
2.根据权利要求1所述的非硫化丁基胶制备工艺,其特征在于,步骤S1中,所述煅烧处理为取硅藻土并置于100℃~110℃下干燥至恒重,收集干燥硅藻土并按质量比1:10,将碳酸钠添加至干燥硅藻土中,搅拌混合并收集混合颗粒置于马弗炉中,再按5℃/min升温加热至950℃~1050℃,保温反应并煅烧处理60min~90min。
3.根据权利要求1所述的非硫化丁基胶制备工艺,其特征在于,步骤S2中,所述保温熔融处理为:将混合橡胶颗粒并置于挤出机中,控制挤出机机头温度为105℃~120℃,保温熔融0.5h~1.0h后,再按5℃/min升温至140℃~165℃,再保温混合10min~15min。
4.根据权利要求1所述的非硫化丁基胶制备工艺,其特征在于,步骤S3中,所述挤出成型为:控制挤出机螺杆转速为25r/min~30r/min,在出料口温度为155℃~160℃下挤出成型。
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