[发明专利]一种半固化片及覆金属箔层压板的制备方法

权利要求书

1.一种半固化片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，

步骤S100，制备组份A、组份B与组份C；

步骤S200，将适量组份A倒入平板硫化机中，制得初级片；

步骤S300，将适量组份B倒入平板硫化机中，将步骤S200制备的初级片置于组分B上，然后在初级片的上面再倒入适量组份B，制得次级片；

步骤S400，利用组份C与次级片，制备半固化片，具体包括，将组份C涂覆到次级片的两个表面；将涂覆组份C的次级片放入烘箱进行半固化制得所述半固化片；

其中，所述组份A包括热固性树脂100份、助剂0-50份及第一增强纤维180-3500份，所述第一增强纤维为分散状态的散纤维，每根纤维的直径为3-50μm，长度为2000～50000μm；

所述组份B包括热固性树脂100份、助剂0-50份、填料0-1000份及第二增强纤维20-250份，所述第二增强纤维为分散状态的散纤维，每根纤维的直径为3-50μm，长度为1000～30000μm；

所述组份C包括热固性树脂100份、助剂0-50份；

其中，所述热固性树脂包括环氧树脂。

2.根据权利要求1所述的半固化片的制备方法，其特征在于，所述步骤S200中，平板硫化机的初始温度控制在环氧树脂软化点温度以上20-80℃，使组份A呈现高温流动态，其粘度在100mPa•s以下，然后压制温度为130-200℃，压力为10-70kg/cm²，压制时间依据初级片的流动度、挥发份自行调定，流动度为2%-10%，挥发份为≤5%。

3.根据权利要求1或2所述的半固化片的制备方法，其特征在于，所述步骤S300中，平板硫化机的初始温度控制在环氧树脂软化点温度以上20-110℃，树脂组合物呈现高温流动态，其粘度在100 mPa•s以下，压制温度为140-220℃，压力为10-90kg/cm²，压制时间依据次级片的流动度、挥发份自行调定，流动度7%-30%，挥发份≤5%。

4.根据权利要求1或2所述的半固化片的制备方法，其特征在于，所述步骤S400中，烘箱温度控制在130-240℃，烘烤时间依据半固化片的流动度、挥发份自行调定，流动度2%-24%，挥发份≤3%。

5.根据权利要求1或2所述的半固化片的制备方法，其特征在于，所述步骤S400中，涂覆方式为喷涂、滚涂或刷涂中的一种。

6.根据权利要求1或2所述的半固化片的制备方法，其特征在于，所述填料选自氢氧化铝、氧化铝、氢氧化镁、氧化镁、二氧化硅、碳酸钙、氮化铝、氮化硼、氮化钙、碳化硅、氧化钛、氧化锌、氧化锆、云母、勃姆石、滑石粉、蒙脱土或高岭土中的任意一种或至少两种的混合物；所述填料的粒径分布在1-30微米；

所述助剂为固化剂、交联剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、脱气剂、流平剂、防沉降剂、增稠剂、湿强剂、干强剂、防流挂剂、抗氧化剂中的任意一种或至少两种的组合。

7.根据权利要求1或2所述的半固化片的制备方法，其特征在于，所述第一增强纤维与第二增强纤维均为玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、氧化铝纤维、玄武岩纤维、木浆纤维、棉浆纤维、芳纶纤维、苎麻纤维中的一种或至少任意两种的组合物。

8.一种覆金属箔层压板的制备方法，其特征在于，通过上述权利要求1-7任一项所述的方法制备半固化片后，将数张上述权利要求1-7任一项所述的方法制备的半固化片进行叠合或与数张传统浸渍法制作的半固化片混合叠合，在叠合后的半固化片外侧的一面或两面设置金属箔，经热压，制得覆金属箔层压板，其中，压板温度为155～220℃，压力30-60Kg/cm²下。