[发明专利]一种烟花组装生产线

说明书

本发明公开了一种烟花组装生产线，包括装置箱体，所述装置箱体内设有主要装填腔，所述主要装填腔内设有主要控位电机，所述主要控位电机底部设置有控位模块，所述控位模块外侧设置有四个一样的烟火外壳存放块，所述烟火外壳存放块内设有烟火外壳存放腔黑火药装填装置通过黑火药存放腔、引发药装填管和底火装填管将黑火药传送到装填位置并且用黑火药压实气缸和过渡压实板通过引发药压实块压实，避免了黑火药与人员的接触，甚至有必要的话可以将整个装置真空密封运行完全避免黑火药的安全隐患，通过光珠装填装置可以将光珠高效的按照设定的位置排列，节省了人力并且加快了效率。

技术领域

本发明涉及烟花生产分配技术领域，具体为一种烟花组装生产线。

背景技术

烟花又称花炮，是湖南浏阳的主要出口商品之一，花炮的品种名目繁多。按燃放效果分，主要有十三大类：喷花类、旋转类、旋转升空类、火箭类、吐珠类、小礼花类、烟雾类、造型玩具类、组合烟花类、践香类、摩擦炮类、礼花弹等；具体又可分为冷光烟花、礼花弹、盆花、罗马烛光、火箭、电光花、舞台烟花、冷焰火、瞬间烟花、火炬烟花、玩具烟花、鞭炮、舞台喷泉、架子烟花、日景烟花等，其制作多采用就地取材的土纸、土硝、硫磺、炭末、红白泥土等作为加工原料，经过多道流程工序方可制作完成，然而烟花的制作中需要进行黑火药的制作与使用，而烟花的制作工序中还存在需要人工装配的工序，存在安全隐患，因此需要一种可以将所有装配步骤都放到机器里的自动化生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟花组装生产线，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种烟花组装生产线，包括装置箱体，所述装置箱体内设有主要装填腔，所述主要装填腔内设有主要控位电机，所述主要控位电机底部设置有控位模块，所述控位模块外侧设置有四个一样的烟火外壳存放块，所述烟火外壳存放块内设有烟火外壳存放腔，主要装填腔顶壁前侧设有开口向上的烟火外壳放入口，所述主要装填腔顶部后侧连通设有光珠基座运转腔，所述光珠基座运转腔内设有光珠装填装置，该装置包括光珠基座运转腔后侧连通所设的光珠基座升降口，所述光珠基座升降口内设有升降气缸，所述升降气缸向上的活塞推杆顶部设置有升降底座，所述升降底座底部端面前侧设置有旋转填珠电机，所述旋转填珠电机向下的输出轴上设置有光珠装填外壳，所述光珠装填外壳内设有纸壳存放腔，所述纸壳存放腔顶壁铰接设置有纸壳控制气缸和纸壳存放腔，所述纸壳控制气缸底部端面固设纸壳控制气缸，所述光珠装填外壳内设有前后相同的两组装填装置，该装置包括装填物存放腔，所述光珠装填外壳底部设置有装填管，所述装填管内设有与所述装填物存放腔连通的装填管腔，所述光珠装填外壳底部端面内固设有左压填气缸和右压填气缸，所述左压填气缸和右压填气缸的活塞推杆底部固定连接压填板，所述压填板内设有压填口，所述压填口左侧连通设有压填回控腔，所述压填回控腔内设置有压填回控板，所述压填回控板前侧设置有压填回控弹簧，所述主要装填腔顶壁右侧连通设有压火药气缸腔，所述主要装填腔底壁右侧连通设有过渡板运作腔，所述主要装填腔底壁连通设有引发药压实腔，所述压火药气缸腔内设置有黑火药装填装置，该装置包括黑火药压实气缸，所述黑火药压实气缸活塞推杆上固设黑火药压实板，所述过渡板运作腔内设置有过渡压实板、过渡压实杆和过渡板复位簧，所述过渡压实杆底部设置有引发药压实块，所述引发药压实腔底部连通设有引发药装填腔，所述引发药装填腔内设置有引药管控位模块，所述引药管控位模块输出轴设置有引药管控位块，所述引药管控位块外侧端面固设三个固定的引发药安置管，所述引发药安置管内设有引发药安置腔，所述引发药装填腔顶部右侧连通设有引药填入工作腔，所述引药填入工作腔顶部固定安装引药填入工作气缸，所述引药填入工作气缸活塞推杆设置有引药填入工作气缸，所述引发药装填腔顶部后侧连通设有引发药装填管，所述压火药气缸腔右侧连通设有底火装填管，所述装置箱体顶部端面内设有开口向上的黑火药存放腔，所述主要装填腔左侧底壁内连通设有下滑腔，所述下滑腔底部端面连通设有传送腔，所述传送腔底部设置有传送带装置，所述传送腔顶壁右侧连通设有封口模块腔，所述封口模块腔内设置有封口装置，该装置包括封口运作电机，所述封口运作电机活塞推杆底部固定安装封口模块，所述封口模块内设有封口模块腔，所述封口模块腔内固设有封口机。