[发明专利]纯棉漂白复合膜粘合衬的生产方法

说明书

本发明公开了一种纯棉漂白复合膜粘合衬的生产方法，主要生产工艺流程包括坯布翻缝、烧毛、精练、漂白、染色、化学防缩硬挺整理、透湿复合膜整理、机械预缩、产品检验和包装。本发明使用高浓度双氧水漂白工艺和高增白剂用量化学防缩硬挺整理工艺，增加半制品白度。创新了透湿复合膜核心整理工艺技术，使产品的游离和水解甲醛≤40mg/kg，经纬向水洗尺寸变化率为‑1.0%～+0.5%，剥离强力≧15N，产品性能优异。

技术领域

本发明涉及一种纯棉漂白复合膜粘合衬的生产方法，属于染整生产技术领域。

背景技术

在织物表面通常用热熔粉点涂层方法生产粘合衬，涂层表面免不了总有少量漏点、半粒头、漏涂等疵点存在，人工进行质量检验时还不能做到100％把疵点检验出，服装企业使用含有未检出疵点粘合衬制成服装后，会产生品质降等损失。使用复合膜代替热熔粉点涂层方法生产粘合衬，由于粘合层表面是连续薄膜，不存在漏点、半粒头、漏涂等疵点问题，确保服装企业不发生因使用含漏检验出疵点粘合衬制成产品产生降等损失。

发明内容

本发明目的在于提供一种使服装企业避免因使用含漏检验出疵点粘合衬制成产品产生降等损失的纯棉漂白复合膜粘合衬的生产方法。纯棉复合膜粘合衬的游离和水解甲醛≤40mg/kg，经纬向水洗尺寸变化率为-1.0％～+0.5％，剥离强力≧15N。

本发明的技术解决方案是：

一种纯棉漂白复合膜粘合衬的生产方法，主要生产工艺流程包括坯布翻缝、烧毛、精练、漂白、染色、化学防缩硬挺整理、透湿复合膜整理、机械预缩、产品检验和包装；漂白时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸50～60min，六格平幅水洗(第一～三格90～95℃、第四格50～60℃、第五格流冷水洗、第六格醋酸中和)，使布面PH为6～7，其中氧漂液组成为：27.5％双氧水8～10g/L、双氧水稳定剂Goon2011 6～8g/L、精练渗透剂Goon109 4～5g/L、螯合分散剂Goon201 3g/L；

化学防缩硬挺整理时，防缩硬挺整理液的组成为：

防缩整理时通过平幅进布，二浸一轧防缩硬挺整理液，110～130℃松式烘燥，超喂3.0％～4.0％上针板，八格热风焙烘，其中第一格温度150℃，第二格温度160℃，第三～四格温度170℃，第五～八格温度185℃，两个锡林冷却落布，车速为50～60m/min。

透湿复合膜整理时:

纯棉机织物坯布规格：第一种门幅48.5英寸、纱支数16^s×16^s、密度52×48，第二种门幅56英寸、纱支数21^s×21^s、密度62×58。

本发明使用高浓度双氧水漂白工艺和高增白剂用量化学防缩硬挺整理工艺，增加半制品白度，抵消了复合膜高温整理对织物白度降低影响。粘合层表面是连续薄膜，不存在漏点、半粒头、漏涂等疵点问题，确保服装企业不发生因使用含漏检验出疵点粘合衬制成产品产生降等损失。本发明对织物进行的化学防缩硬挺整理，提升半制品硬挺度，满足复合膜整理要求和适当增大织物密度，确保剥离强力≧15N生产技术。本发明创新了透湿复合膜核心整理工艺技术，使产品的游离和水解甲醛≤40mg/kg，经纬向水洗尺寸变化率为-1.0％～+0.5％，剥离强力≧15N。产品性能十分优异。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1：

纯棉机织物坯布规格：门幅48.5英寸、纱支数16^s×16^s、密度52×48。