[发明专利]一种蓄热式节能减排加热炉及加热方法

说明书

本发明公开了一种蓄热式节能减排加热炉及加热方法，包括加热炉本体和排气箱，所述加热炉本体的右侧通过管道与排气箱的左侧连通，所述加热炉本体的表面固定连接有燃烧腔，所述燃烧腔的左侧贯穿有煤气管道，所述煤气管道的一端贯穿燃烧腔的表面并延伸至燃烧腔的内腔，本发明涉及加热炉技术领域。该蓄热式节能减排加热炉及加热方法，在使用时，通过蓄热箱内的陶瓷蓄热体吸收燃烧时烟气的热量，并且通过缠绕管道和空气管道的配合将燃烧的烟气的热量进行二次吸收，在燃烧时通过引流架和集灰腔的配合可以快速的对燃烧产生的颗粒进行集中回收，大大增加了加热炉对于热量的利用率，降低了加热所需能源的消耗，更加的环保。

技术领域

本发明涉及加热炉技术领域，具体为一种蓄热式节能减排加热炉及加热方法。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等，金属热处理用的加热炉另称为热处理炉，初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉，广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉，加热炉工作原理是将工件放入感应器内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流─涡流，感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应，工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热，电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄，在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

根据专利号为CN110160049A所述的一种加热炉蓄热式烧嘴，能够对加热炉的高温烟气的余热进行存储，在点火燃烧时对空气进行预热，提高燃烧效率，但是只能对燃烧时烟气的余热进行吸收，余热利用率较差，仍然有大量的热量损失，并且烟气中往往会含有大量有机物颗粒，使用时间长了容易导致堵塞。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蓄热式节能减排加热炉及加热方法，解决了在点火燃烧时对空气进行预热，提高燃烧效率，但是只能对燃烧时烟气的余热进行吸收，余热利用率较差，仍然有大量的热量损失，并且烟气中往往会含有大量有机物颗粒，使用时间长了容易导致堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种蓄热式节能减排加热炉，包括加热炉本体和排气箱，所述加热炉本体的右侧通过管道与排气箱的左侧连通，所述加热炉本体的表面固定连接有燃烧腔，所述燃烧腔的左侧贯穿有煤气管道，所述煤气管道的一端贯穿燃烧腔的表面并延伸至燃烧腔的内腔，所述燃烧腔的内腔固定连接有燃烧头，所述加热炉本体的左侧固定连接有蓄热箱，所述燃烧腔的底部连通有蓄热管道，并且蓄热管道远离燃烧腔的一端与蓄热箱的顶部连通，所述蓄热箱的内腔固定连接有金属固定架，并且金属固定架的顶部固定连接有陶瓷蓄热体，所述蓄热箱的底部连通有排烟管道，并且排烟管道的表面连通有空气管道，所述排气箱的左侧连通有烟气回流管道，并且烟气回流管道远离排气箱的一端与空气管道的一端连通，所述排烟管道的顶端贯穿蓄热箱的底部并延伸至蓄热箱的内腔，所述排烟管道的顶端连通有防堵腔。

优选的，所述蓄热管道的内腔固定连接有第一分隔网，所述蓄热管道的内腔且位于第一分隔网内腔的表面固定连接有引流架，所述蓄热管道的内腔开设有集灰腔。

优选的，所述集灰腔的底部连通有连通管道，所述连通管道远离集灰腔的一端与排烟管道的表面连通。

优选的，所述防堵腔的表面开设有防堵口，所述防堵口为向下倾斜设计，所述防堵口设置有多个，且在防堵腔的表面均匀分布。

优选的，所述蓄热箱的底部连通有清理管道，并且清理管道的内腔活动连接有密封塞。