[发明专利]一种废酸净化方法

说明书

本发明公开了一种废酸净化方法，包括1)废酸产出：对金精矿用萃取余液进行调浆，2)活性炭粉吸附：将步骤1)所得废酸输送至活性炭吸附装置，3)硫化沉淀除砷：将步骤2)所得吸附后液引入若干个串联的搅拌槽中硫化处理，4)mvr蒸发浓缩：将步骤3)所得硫化除砷后液送入mvr蒸发器进行蒸发，5)萃取电积：用部分负载的有机相对步骤4)所得浓缩液进行一级萃取和二级萃取。本发明的有益效果是：本发明具有有价金属综合回收、脱砷高效、出水稳定、废酸全部清洁高效处理、循环利用零排放的特点，本发明对多金属硫化矿物焙烧制酸酸性废水进行处理，As、Cu、Fe的去除率远远高于传统工艺；采用本发明方法成本低，可节省水资源。

技术领域

本发明涉及冶炼废水处理，尤其涉及一种废酸净化方法。

背景技术

含有金属的矿中多有硫伴生，冶炼金属过程中所产生的冶炼烟气多通过转化和吸收后制成硫酸。在冶炼烟气制酸过程中，净化工序是必不可少的。冶炼烟气净化过程中会产生大量的酸性废水，以及传统焙烧酸浸工艺产出的酸浸液经过萃取，电积工艺回收铜后处理得到的大量酸性萃铜余液，这些废水中多含有金属离子和As、Cl、F等非金属离子。传统酸性废水的处理方法主要有中和法、微生物法、离子交换法、膜法、人工湿地法等。处理此类废水多采用石灰中和法，此种方法采用石灰石或石灰作为中和剂，处理效果稳定、运行成本低，但中和渣量大、管道及设备易结垢，有价重金属离子不能得到分离及回收。采用石灰-铁盐法处理酸性废水，还需要向废水中加入大量的石灰、硫酸亚铁、絮凝剂等药剂，处理成本高且处理效率低下，造成出水水质硬度过高，回用会导致处理设备、管道结垢堵塞，无法满足生产使用。此外，水处理过程中还产生了大量的含砷中和渣，后续治理费用加重，易造成二次污染。微生物法因处理成本高、反应条件严格，目前仍处于实验室研究阶段，尚未实现广泛的工程化应用。离子交换法能有效处理重金属废水，但交换体吸附量有限，交换树脂在反应过程中需要频繁的再生，运行成本高。膜分离技术分离效率高、运行费用低、设备简单、操作简便，但易产生膜污染及膜劣化等问题，需要定期更换。人工湿地法占地面积大，处理周期长，废水中的有价金属不能得到回收。

由于酸性废水中还含有金、银、铜、铁、砷等有价金属离子和非金属离子，采用中和方法也会导致这些有价金属离子损失在中和渣中，不仅造成资源的浪费，而且中和处理成本较高，处理产生的含杂质较高的硫酸钙中和渣，也难以用于建材原料，只能堆存，不仅占用大量土地，并且对周围环境造成严重影响，随着国家节约型社会、环保型社会建设的提出，进行含铜酸浸液中有价金属的有效回收、减少外排及中和处理成本方向的研究与应用颇为重要，但在本领域中，目前还没有解决该问题的方法。

发明内容

本发明针对上述现有冶炼废酸处理存在的问题，提供一种废酸净化方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种废酸净化方法，包括如下步骤：

1)废酸产出：对金精矿用萃取余液进行调浆，经过600-800℃焙烧，焙烧过程中产出的烟气进行酸洗净化，产出硫酸的浓度为1-10％，含砷1000-3000mg/L的含砷稀酸；经过焙烧产出的焙砂经过酸浸工段、过滤洗涤工段产出的酸性液体，称为酸浸液，酸浸液含砷为1000-2000mg/L，含砷稀酸、酸浸液称作废酸；

2)活性炭粉吸附：将步骤1)所得废酸输送至活性炭吸附装置，进行吸附，吸附结束后，经过压滤机进行固液分离，得载金银活性炭和吸附后液，载金银活性炭经冶炼回收，产出金银产品；

3)硫化沉淀除砷：将步骤2)所得吸附后液引入若干个串联的搅拌槽中，向搅拌槽中加入硫氢化钠，硫化1-2h后得含砷20-40％的硫化砷渣和硫化除砷后液，经固液分离后硫化砷渣返回步骤1)中调浆；

4)mvr蒸发浓缩：将步骤3)所得硫化除砷后液送入mvr蒸发器进行蒸发，得浓缩液和水蒸气，水蒸汽进入冷凝器冷却后送步骤1)酸洗净化工序进一步循环使用；