[发明专利]一种增加玻璃盖板吸力的CNC底座

说明书

本发明公开了一种增加玻璃盖板吸力的CNC底座，包括带黏性的防划伤膜、第一真空吸附底座，第一真空吸附底座上设置有吸气槽和通孔，防划伤膜覆盖在第一真空吸附底座上，防划伤膜上设有与吸气槽位置对应的蜂窝状针孔；还包括第二真空吸附底座，第一真空吸附底座覆盖在第二真空吸附底座上；第二真空吸附底座上设置有真空格，真空格之间设置有连接槽，其中一个真空格内设置有抽真空孔。使用时将吸附底座中的大气全部抽出，使吸气槽和真空格中大气压减少，外界大气压高于槽内气压。与现有产品相比，多加了一个真空吸附底座的大气负压，有效的提高真空吸附压力的稳定性，可稳定地将玻璃吸附在底座上，杜绝移位，减小划伤，提高良率，有效地节省材料成本。

技术领域

本发明涉及一种增加玻璃盖板吸力的CNC底座，属于玻璃加工制备技术领域。

背景技术

行业内玻璃盖板在加工时一般采用CNC精雕对玻璃盖板进行磨削作业，加工时，将玻璃盖板放置在CNC底座上，打开真空吸气加工运行，但现有的真空吸附底座对玻璃盖板进行吸附真空时，吸附力弱，玻璃盖板不能稳定吸附，在CNC加工时容易产生移位，损伤产品，影响产品良率。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种增加玻璃盖板吸力的CNC底座，解决现有底座吸力弱的不足。

本发明的技术方案如下：一种增加玻璃盖板吸力的CNC底座，包括带黏性的防划伤膜、第一真空吸附底座，第一真空吸附底座上设置有吸气槽和通孔，防划伤膜覆盖在第一真空吸附底座上，防划伤膜上设有与吸气槽位置对应的蜂窝状针孔；还包括第二真空吸附底座，所述第一真空吸附底座覆盖在第二真空吸附底座上；第二真空吸附底座上设置有真空格，真空格之间设置有连接槽，其中一个真空格内设置有抽真空孔。

第一真空吸附底座通孔与第二真空吸附底座其中一个真空格的位置对应。

第二真空吸附底座设置有六个真空格。

防划伤膜四周为折弯边，折弯边的宽度不小于第一真空吸附底座的侧壁高度，不大于第一真空吸附底座和第二真空吸附底座侧壁高度的总和。

本发明的有益效果：使用本发明时，将第一真空吸附底座与第二真空吸附底座中的大气全部抽出，使吸气槽和真空格中大气压减少，此时外界大气压高于槽内大气压。与传统的CNC真空吸附底座相比，多加了一个真空吸附底座的大气负压，因此可以有效的提高真空吸附压力的稳定性，加工玻璃盖板时可稳定地将玻璃吸附在底座上，杜绝移位，减小划伤，提高良率，有效地节省材料成本。

附图说明

图1为本发明的防划伤膜结构示意图；

图2为本发明的第一真空吸附底座结构示意图；

图3为本发明的第二真空吸附底座结构示意图。

图中：蜂窝状针孔1-1、折弯边1-2、、吸气槽2-1、通孔2-2、真空格3-1、连接槽3-2、抽真空孔3-3。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本发明包括防划伤膜，第一真空吸附底座，第二真空吸附底座。防划伤膜、第一真空吸附底座、第二真空吸附底座的形状和面积相同。防划伤膜覆盖在第一真空吸附底座上，第一真空底吸附底座覆盖在第二真空吸附底座上。第一真空吸附底座上设置通孔2-2和吸气槽2-1，通孔2-2位于正中偏下三分之一处，设置有三道横向的吸气槽2-1，四道竖向的吸气槽2-1，横向和竖向的吸气槽2-1相互交错，最边缘的四道吸气槽2-1组成方形边框，最左侧竖向吸气槽2-1中部向内凹陷出一个半圆的弧形；中间的横向吸气槽2-1从中部向通孔2-2延伸出一条竖向吸气槽2-1。第一真空吸附底座采用6-8mm厚度亚克力板，吸气槽2-1与边缘距离为6mm，吸气槽2-1的深度为4mm。