[发明专利]一种基于电弧送丝成形具有十字搭接结构的零件成形方法有效
| 申请号: | 201911214292.8 | 申请日: | 2019-12-02 |
| 公开(公告)号: | CN111037046B | 公开(公告)日: | 2021-09-07 |
| 发明(设计)人: | 杨东辉;牛雯;史超 | 申请(专利权)人: | 西安铂力特增材技术股份有限公司 |
| 主分类号: | B23K9/04 | 分类号: | B23K9/04;B23K9/133;B23K9/235 |
| 代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 曾庆喜 |
| 地址: | 710117 陕西省*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 基于 电弧 成形 具有 十字 结构 零件 方法 | ||
1.一种基于电弧送丝成形具有十字搭接结构的零件成形方法,其特征在于,具体按照如下步骤实施:
步骤1,成形前准备
填丝,根据成形材料和零件外形要求,保证成形室氧含量在规定要求的氛围值之内;
步骤2,将十字搭接结构零件的“十字”交叠处记为交叠区域(3),“十字”的四个枝按照顺时针依次记为上枝(1)、右枝(2)、下枝(5)以及左枝(4),分为两个路径分别成型,路径1为:从上枝(1)的最上端开始向下到交叠区域(3),再逐渐向右到右枝(2)的最右端结束;路径2为从左枝(4)的最左端开始向右到交叠区域(3),在逐渐向下到下枝(5)的最下端结束;
第一层零件成形:
路径1成形:将焊枪的起弧位置置于路径1中上枝(1)的最上端开始起弧,按照路径1的路径直至运动至右枝(2)的最右端结束,具体为:
步骤2.1-1,将焊枪的起弧位置置于路径1中上枝(1)的最上端开始起弧,并保持功率输入P1,焊接速度V1,送丝速度V1′进行成形,焊枪从路径1中上枝(1)的最上端位置成形至交叠区域(3)与上枝(1)的交界处;
步骤2.2-1,当焊枪在路径1交叠区域(3)与上枝(1)的交界处时,焊接速度按照加速度a1从V1增加到V2,送丝速度按照加速度a1′从V1′增加到V2′,功率输入按照减速度a1″从P1减小至P2,然后沿着交叠区域(3)保持焊接速度为V2,送丝速度为V2′,功率为P2的运动,当运动至交叠区域(3)与右枝(2)的交界处时,焊接速度按照减速度a2从V2减速至V1,送丝速度按照减速度a2′由V2′减小至V1′,功率输入按照加速度a2″从P2增大至P1,路径1交叠区域(3)成形完成;
步骤2.3-1,然后同步骤2.2-1,保持功率输入P1,焊接速度V1,送丝速度V1′,焊枪从交叠区域(3)与右枝(2)的交界处,直到运动至路径1中右枝(2)的最右端结束位置,路径1成形结束;
路径2成形:将焊枪的起弧位置置于路径2中左枝(4)的最左端开始起弧,按照路径2的路径直至下枝(5)的最下端结束;
步骤3,下一层零件成形
路径1成形:焊枪熄弧并返回至路径1中右枝(2)的最右端结束位置,并从路径1中右枝(2)的最右端的结束位置起弧,按照路径1逆向运动至路径1中上枝(1)的最上端结束,路径1成形结束;
路径2成形:将焊枪的起弧位置置于路径2中下枝(5)的最下端结束位置起弧,按照路径2逆向运动至直至左枝(4)的最左端结束,路径2成形结束;
步骤4,熄弧,焊枪按照步骤2和步骤3循环往复进行成形,直至零件成形。
2.根据权利要求1所述的一种基于电弧送丝成形具有十字搭接结构的零件成形方法,其特征在于,所述步骤2中路径2成形具体为:
将焊枪的起弧位置置于路径2中左枝(4)的最左端开始起弧,左枝(4)的最左端开始起弧到交叠区域(3)之间的路径以及交叠区域(3)到下枝(5)的最下端的路径为匀速路径,在交叠区域(3)内为变速路径。
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