[发明专利]一种提高溴化丁基橡胶中溴利用率的工艺

权利要求书

1.一种提高溴化丁基橡胶中溴利用率的工艺，包括以下步骤：

a、溴化丁基橡胶生产：将溴己烷溶液与丁基胶液混合进行溴化反应，溴化反应后的胶液进入中和釜，使用碱液对其进行中和，然后进入凝聚釜用蒸汽脱除溶剂，并加入来自卤化水罐的含溴水形成胶粒水，胶粒水脱水后形成干胶；

b、废水净化：未被利用的溴元素以溴离子形式存在于水相中，脱水后进入溴回收装置，回收水中的溴元素，将含溴水通入溶气气浮池，去除胶沫及助剂粉末，对水进行分液，气浮池底部相对洁净的水分液至净水区域；

c、蒸馏：净化后的水进入缓冲罐，在预热器加热后进入蒸馏塔，塔底通低压蒸汽和氯气，使塔内发生反应，产生的溴蒸汽及少量水蒸汽从蒸馏塔上部采出，污水从塔底排出，用稀碱溶液进行中和并排放至污水处理系统；

d、粗溴回用：蒸馏塔上部采出的溴蒸汽及水蒸汽冷却后进入溴水分离瓶进行溴和溴水的分离，溴水分离瓶上部含溴的水溢流回蒸馏塔，底部的粗溴加入己烷配制成溴己烷溶液，回用于溴化丁基橡胶生产；

e、尾气回收：蒸馏塔出气未被冷凝的含有部分氯气和溴蒸汽的不凝气进入尾气回收塔，塔内通入来自缓冲罐并冷却后的含溴水，与不凝气中的氯气反应，含液溴水相回到蒸馏塔，气相中含有少量的氯气及溴蒸汽，进入尾气碱洗塔进行吸收，尾气碱洗塔排出的高浓溴水返回至溶气气浮池再次提溴。

2.根据权利要求1所述的提高溴化丁基橡胶中溴利用率的工艺，其特征在于：进行溴回收的废水，pH为9-12，水中溴含量为5-10g/L。

3.根据权利要求2所述的提高溴化丁基橡胶中溴利用率的工艺，其特征在于：所述尾气碱洗塔内碱液中溴含量达到10g/L后，碱液进行更换。

4.根据权利要求1所述的提高溴化丁基橡胶中溴利用率的工艺，其特征在于：所配制的溴己烷溶液浓度为10%-16%，温度20-35℃。

5.根据权利要求1所述的提高溴化丁基橡胶中溴利用率的工艺，其特征在于：预热温度70-85℃。

6.根据权利要求1所述的提高溴化丁基橡胶中溴利用率的工艺，其特征在于：所述蒸馏塔为填料塔，塔温80-95℃。

7.根据权利要求1所述的提高溴化丁基橡胶中溴利用率的工艺，其特征在于：步骤d所述溴及水蒸汽冷却温度30-45℃。

8.根据权利要求7所述的提高溴化丁基橡胶中溴利用率的工艺，其特征在于：步骤e所述含溴水经冷凝器冷却至35-45℃进入尾气回收塔。

9.根据权利要求1所述的提高溴化丁基橡胶中溴利用率的工艺，其特征在于：所述溶气气浮池出口设有两级过滤网，所述过滤网孔径为4-6μm。

10.实现权利要求1提高溴化丁基橡胶中溴利用率工艺的装置，其特征在于：包括生产装置和溴回收装置，所述溴回收装置包括粗溴回用系统和尾气回收系统；所述生产装置包括通过管道依次连接的溴储罐（13）、液溴计量罐（12）、反应罐（1）、中和釜（2）、凝聚釜（3）和卤化水罐（4），所述凝聚釜（3）和卤化水罐（4）间还设有将卤化水罐（4）中含溴水输送至凝聚釜（3）循环使用的回液管路（41）；所述粗溴回用系统包括通过管道依次联接的溶气气浮池（5）、缓冲罐（6）、预热器（7）、蒸馏塔（8）、冷凝器（10）、尾气冷凝器（14）和溴水分离瓶（11），所述蒸馏塔（ 8 ） 底部出口与中和釜（ 9 ） 进水口相连，所述溴水分离瓶（11）与蒸馏塔（8）间还设有溢流管道，所述溴水分离瓶（11）出口与液溴计量罐（12）进水口相连；所述溶气气浮池（5）进水口与卤化水罐（4）出口通过管路相连并且该管路与所述的回液管路（41 ）并联设置；所述尾气回收系统包括尾气回收塔（15）、第一冷却器（16）、尾气碱洗塔（17）、碱洗罐（18）和第二冷却器（19）；所述尾气回收塔（15）底部进口一方面跟蒸馏塔（8）的顶部出口通过管道相连，另一方面还跟尾气冷凝器（14）的气相出口通过管道连接；所述尾气回收塔（15）的顶部出口跟尾气碱洗塔（17）的底部进口通过管道连接，顶部进口与第一冷却器（16）的出口通过管道连接；所述第一冷却器（16）入口与缓冲罐（6）出口通过管路相连，并且该管路并联在连接缓冲罐（6）和预热器（7）的管路上；所述尾气碱洗塔（17）、碱洗罐（18）、第二冷却器（19）依次通过管道连接，所述第二冷却器（19）与尾气碱洗塔（17）之间还设置有回流管路（191）；所述碱洗罐（18）还与溶气气浮池（5）通过回用管道（181）连接，并且所述回用管道（181）上设置有液泵。