[发明专利]一种切割金刚线用盘条炉外精炼生产方法

权利要求书

1.一种切割金刚线用盘条炉外精炼生产方法，钢的化学成分以质量百分比计为：0.80％≤C≤1.05％、0.15％≤Si≤0.4％、0.3％≤Mn≤0.6％、0.1％≤Cr≤0.3％、P≤0.01％、S≤0.01％、Al≤0.002％、Ti≤0.001％、N≤0.003％，O≤0.002％，余量为Fe和其它不可避免的杂质，其特征在于，按转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸工艺流程进行生产，具体包括以下步骤：

(1)转炉出钢：转炉出钢过程进行脱氧合金化，出钢结束对钢液表面进行扒渣，扒渣率在95％以上，扒渣结束向钢包中加入合成渣和SiC，合成渣加入量为3-5kg/t，SiC加入量为0.5-1.0kg/t；

(2)LF精炼：将步骤(1)得到的钢液吊入LF炉进行处理，加入合金、低氮增碳剂进行成分调整，成分命中后，加入合成渣进行第一次调渣，然后再加入SiC进行渣面扩散脱氧，控制精炼渣碱度在0.65-1.10；

(3)RH真空处理：将步骤(2)得到的钢液吊入RH真空炉之前加入石灰，进行第二次调渣，控制精炼渣碱度在1.10-1.55，然后对钢液进行真空处理，脱气及去除夹杂；

(4)将真空处理结束的钢液吊运至连铸平台浇注。

2.如权利要求1所述的一种切割金刚线用盘条炉外精炼生产方法，其特征在于，在转炉出钢过程脱氧合金化阶段，原辅料加入顺序依次为：金属锰、低钛低铝硅铁、低氮增碳剂；低钛低铝硅铁中Al≤0.05％、Ti≤0.01％，低氮增碳剂中N≤0.05％。

3.如权利要求1所述的一种切割金刚线用盘条炉外精炼生产方法，其特征在于，LF工序钢液成分命中后，先添加5-7kg/t的合成渣，再加入1.0-1.5kg/t的SiC进行渣面扩散脱氧，第一次调渣，控制精炼渣碱度在0.65-1.10。

4.如权利要求1或3中任一所述的一种切割金刚线用盘条炉外精炼生产方法，其特征在于，所述合成渣碱度在0.75-1.20，CaO组分含量38％-49％，SiO₂组分含量41％-51％，Al₂O₃组分含量≤5％，其它为不可避免的杂质。

5.如权利要求1所述的一种切割金刚线用盘条炉外精炼生产方法，其特征在于，钢包吊入RH真空炉之前加入0.8-1.5kg/t石灰，第二次调渣，控制精炼渣碱度在1.10-1.55。

6.如权利要求1所述的一种切割金刚线用盘条炉外精炼生产方法，其特征在于，在RH真空处理阶段中，真空室内压力≤100Pa，处理时间≥20分钟。

7.如权利要求1所述的一种切割金刚线用盘条炉外精炼生产方法，在RH处理过程中，提升气体流量为150-250NL/min。

8.如权利要求1所述的一种切割金刚线用盘条炉外精炼生产方法，其特征在于，RH真空炉脱气去夹杂后，得到钢液中夹杂物最大尺寸不超过15μm，5μm以下夹杂物数量占比95％以上，夹杂物中(CaO+Al₂O₃)组分含量≤30wt％；最后将钢包运至连铸进行浇注。