[发明专利]一种发泡水泥板及其制备方法

权利要求书

1.一种发泡水泥板，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：硅酸盐水泥100-150份、聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料25-40份、双氧水15-20份、稳泡剂3-7份、防老剂1-3份、纤维素醚5-10份、聚羧酸减水剂3-5份、玻璃纤维5-15份和水50-100份；所述硅酸盐水泥为白色硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，强度等级为32.5；所述稳泡剂选自乙二胺四乙酸、二乙胺五乙酸、N-羟乙基乙二胺三乙酸中的一种或几种混合；所述防老剂选自6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、2,2,4-三甲基1,2-二氢化喹聚合体、N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N’-环己基对苯二胺、N-苯基-N’-异丙基-对苯二胺、N,N’-二苯基-对苯二胺中的一种或几种混合；

所述聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料由以下方法制备而成：

S1. 粉煤灰与环氧树脂的复合：取粉煤灰倒入乙醇水溶液中，加入环氧树脂，搅拌均匀，处理30-60min，将复合物放入干燥箱中，在60℃条件下真空干燥1-2h；

S2. A组分的制备：取出复合物加入聚醚多元醇中，并加入催化剂和阻燃剂，充分搅拌备用；

S3. B组分的制备：称取多苯基多亚甲基多异氰酸酯，备用；

S4. 聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料的制备：将配好的A组分和B组分迅速搅拌混合，并浇注至圆柱型钢制模具中，待其固化成型后脱模，放入水中，并在温度30℃干燥条件下固化1-3h，置于粉碎机中粉碎，过100目筛网，制得聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料；

所述粉煤灰和环氧树脂的质量比为（2-4）：1，所述复合物、聚醚多元醇、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、催化剂的质量比为100：（20-35）：（18-32）：（0.5-1）；

所述阻燃剂选自三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵，磷酸三苯酯、十溴二苯醚中的一种或几种混合；

所述发泡水泥板的制备方法，包括以下步骤：在加料装置中，将硅酸盐水泥、 聚羧酸减水剂、聚氨酯/环氧树脂/粉煤灰复合材料、稳泡剂混合，室温下搅拌1-2min；加入35-40℃的水，继续搅拌2 min；加入玻璃纤维、防老剂和纤维素醚，搅拌2-3min；搅拌均匀后，加入双氧水，搅拌10-12s后迅速将物料倒入模具中静置发泡，室温养护15-20h，脱模，切割，自然养护28 d，制得发泡水泥板；

所述加料装置为一种发泡板加工用自动加料装置，包括送料筒、设置在所述送料筒内的传动轴、设置在所述送料筒的上端一侧的进料筒、设置在所述送料筒下端另一侧的出料筒以及用于驱动传动轴的驱动组件，所述出料筒外接所述模具，所述进料筒设置在相对与驱动组件的一侧，且进料筒与送料筒相连通，且进料筒的内壁设置为光滑的圆弧面；所述传动轴设置为螺旋轴，且传动轴的外周以及送料筒的内壁分别设置有防静电涂层，所述防静电涂层设置为防静电漆材质，便于通过防静电涂层避免加工原料吸附在传动轴以及送料筒内壁上；搅拌转速为300-500r/min；

所述驱动组件包括设置在转动轴另一端的从动轮、设置在从动轮外周的传动皮带、设置在传动皮带另一端的主动轮以及与主动轮相连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过连接轴与主动轮的输入轴相连接，且驱动电机通过导线外接与供电电源；

所述传动轴的一端设置有第一连接轴承，所述传动轴的另一端设置有第二连接轴承，所述送料筒相对与驱动组件的一端设置有第一连接法兰，所述第二连接轴承上设置有与第一连接法兰相适配的第二连接法兰；

还包括设置在出料筒上的控制阀门，所述控制阀门设置为泵体或者阀体其中的一种；通过横向设置送料筒、横向设置在送料筒内的传动轴、设置在送料筒的上端一侧的进料筒、设置在送料筒下端另一侧的出料筒以及用于驱动传动轴的驱动组件，出料筒外接模具，进而便于通过进料筒将加工原料进入到送料筒内，然后通过驱动组件驱动传动轴，从而便于传动轴对在送料筒内的物料进行横向输送，并通过出料筒将加工原料倒入模具中静置发泡。