[发明专利]蓝宝石衬底用减薄砂轮

权利要求书

1.一种蓝宝石衬底用减薄砂轮，包括基体；所述基体设有中心孔；所述基体设有第一圈砂轮齿、第二圈砂轮齿、第三圈砂轮齿；所述第一圈砂轮齿位于基体边缘处；所述第二圈砂轮齿位于第一圈砂轮齿与第三圈砂轮齿之间；所述砂轮齿的制备方法包括以下步骤：

（1）将二氧化钛晶须加入氰酸酯单体中，然后于150℃搅拌30分钟，再加入磷酸铝，再搅拌2小时，自然冷却后粉碎得到改性剂；

（2）将金刚石、环氧树脂粉、碳化硅、氧化铝、金属钴、4-甲基苯甲醇、改性剂的混合物过300目筛，得到成型料；将所述成型料热压得到热压坯体；

（3）将所述热压坯体固化后得到砂轮齿。

2.根据权利要求1所述蓝宝石衬底用减薄砂轮，其特征在于，砂轮齿通过粘接的方式与基体结合；所述砂轮齿的高度为12mm，宽度为7mm，相邻砂轮齿之间的距离为0.8～1mm；第一圈砂轮齿、第二圈砂轮齿之间的间隙为0.5～0.6mm，第二圈砂轮齿、第三圈砂轮齿之间的间隙为0.5～0.6mm。

3.根据权利要求1所述蓝宝石衬底用减薄砂轮，其特征在于，制备改性剂时，二氧化钛晶须、氰酸酯单体、磷酸铝的质量比为12∶100∶19；

所述混合物中，各原料的体积百分数如下：

金刚石 18～19%

环氧树脂粉 35～40%

碳化硅 6～12%

氧化铝 8～12%

金属钴 8～15%

4-甲基苯甲醇 1～1.2%

改性剂 6～8%。

4.根据权利要求1所述蓝宝石衬底用减薄砂轮，其特征在于，所述金刚石的粒径为34～40μm；所述二氧化钛晶须的直径为50nm，长度为600nm；所述磷酸铝的粒径为20～28μm；所述热压的温度为180℃，压力为66KN，时间为15min；所述固化的温度为200℃，时间为2小时。

5.根据权利要求1所述蓝宝石衬底用减薄砂轮，其特征在于，所述蓝宝石衬底用减薄砂轮的制备方法包括以下步骤：

（1）将二氧化钛晶须加入氰酸酯单体中，然后于150℃搅拌30分钟，再加入磷酸铝，再搅拌2小时，自然冷却后粉碎得到改性剂；

（2）将金刚石、环氧树脂粉、碳化硅、氧化铝、金属钴、4-甲基苯甲醇、改性剂的混合物过300目筛，得到成型料；将所述成型料热压得到热压坯体；

（3）将所述热压坯体固化后得到蓝宝石衬底减薄用砂轮齿；

（4）将所述砂轮齿通过胶粘的方式粘接在基体上，即可得到蓝宝石衬底用减薄砂轮。

6.根据权利要求5所述蓝宝石衬底用减薄砂轮，其特征在于，制备改性剂时，二氧化钛晶须、氰酸酯单体、磷酸铝的质量比为12∶100∶19；

所述混合物中，各原料的体积百分数如下：

金刚石 18～19%

环氧树脂粉 35～40%

碳化硅 6～12%

氧化铝 8～12%

金属钴 8～15%

4-甲基苯甲醇 1～1.2%

改性剂 6～8%

所述金刚石的粒径为34～40μm；所述二氧化钛晶须的直径为50nm，长度为600nm；所述磷酸铝的粒径为20～28μm；所述热压的温度为180℃，压力为66KN，时间为15min；所述固化的温度为200℃，时间为2小时；

所述砂轮齿的高度为12mm，宽度为7mm，相邻砂轮齿之间的距离为0.8～1mm；第一圈砂轮齿、第二圈砂轮齿之间的间隙为0.5～0.6mm，第二圈砂轮齿、第三圈砂轮齿之间的间隙为0.5～0.6mm。