[发明专利]一种空心稳定杆生产工艺

说明书

本发明公开了一种空心稳定杆生产工艺，具体包括以下步骤：(1)落料，（2）电焊填充内套，在落料杆的两端分别塞入填充内套，保证填充内套端面与杆体端面略向内2～3mm，然后每个端面通过点焊法固定填充内套；（3）两端加热拍扁成型，将经过步骤（2）后装有填充内套的杆体两端同时放入感应线圈内加热，将加热后的工件移送至拍扁工位处的拍扁成型装置上，对工件两端同时进行挤压成型；（4）打磨，（5）钻孔，（6）折弯，（7）调质，（8）校正，（9）抛丸，（10）电泳。本发明工艺步骤设计合理，简化了整个生产流程，减少操作人员，降低操作强度，提高了生产效率，而且两端同时拍扁能够保证两端平面度一致，保证了产品质量。

技术领域

本发明涉及空心稳定杆生产加工领域，主要涉及一种空心稳定杆生产工艺。

背景技术

传统空心稳定杆生产工艺为：落料→弯管机折弯→一端锯料（两端等臂长）→另一端锯料（两端等臂长）→调质→一端加热拍扁→另一端加热拍扁→钻孔→镗孔→校正→抛丸→喷塑 。其整个工艺步骤繁琐，需要参与生产人员较多，而且人工劳动强度大，费时费力，生产效率不高，生产成本高。

随着生产自动化的发展，以及客户降本要求，急需改进目前的空心稳定杆生产工艺，从而提高生产效率，减少人力成本，使产品利润最大化；而且现有技术的工艺步骤中是直接对杆体的一端进行拍扁操作，一段拍扁结束后再对另一端进行拍扁，拍扁工序繁琐，而且两次拍扁的两端平面度不能保证，从而造成废品率增加，再对拍扁后的端头进行钻孔时，由于是空心结构，其钻孔过程中会出现一定程度的不稳定性，钻孔质量不好，从而影响后期的衬套的压装。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种空心稳定杆生产工艺，减少操作人员，降低操作强度，提高了生产效率，而且两端同时拍扁能够保证两端平面度一致，保证了产品质量。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种空心稳定杆生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）落料

将合格的空心金属管原材料将定位端位置定好，后使用行车将原材料吊放至机床工位，在圆盘锯床上裁剪成设计的长度，取下锯好的材料，搬运至专用小车上并码放整齐待用；

（2）电焊填充内套

在落料杆的两端分别塞入填充内套，保证填充内套端面与杆体端面略向内2～3mm，然后每个端面通过点焊法固定填充内套；

（3）两端加热拍扁成型

将经过步骤（2）后装有填充内套的杆体两端同时放入感应线圈内加

热，将加热后的工件移送至拍扁工位处的拍扁成型装置上，对工件两端同时进行挤压成型；

（4）打磨

将拍扁成型后的工件放置在打磨机的工作台上，把两端面打磨平整；

（5）钻孔

将工件打磨后的工件妥当放置于钻床定位工装夹具上，编制程序一次钻孔到位；

（6）折弯

在数控弯管机中安装相应模具，各夹紧、助推模块调整到位，预夹到位后，锁紧所有螺母，数控小车退回原位，定位夹具安装到到位，螺母锁紧，杆件放入折弯模具，端面推到定位夹具定位；用角度尺对齐角度，保证端面垂直，启动开关，对杆体进行折弯，折弯后取下工件，杆体调头，杆件放入折弯模具，端面推到定位夹具定位，对另一端进行折弯；

（7）调质

调质工序分为淬火、回火；将折弯后的工件放置到淬火炉中，淬火炉加热至设定温度850-900℃，保温时间15-20分钟，随后出炉淬火油冷却；送入至回火炉中，回火炉加热至设定温度440-480℃，保温时间45-70分钟，随后出炉水冷；