[发明专利]电机铁芯的制造设备及其制造方法

权利要求书

1.一种电机铁芯的制造设备，其特征在于，

它包括：

用于将至少两层超薄带材（100）覆合成覆合板材（200）的覆合板材覆合装置；

用于对覆合板材（200）进行切割以得到板材片的切割装置；

用于在板材片表面喷胶水以使得相邻板材片粘接在一起的的点胶机构。

2.根据权利要求1所述的电机铁芯的制造设备，其特征在于，

所述覆合板材覆合装置包括放卷装置、分料机构（2）、涂胶机构（3）、覆合沥胶机构（4）、覆合辊压机构（5）和烘道（6） ；其中，

所述放卷装置包括一个用于支撑超薄带材卷料并对超薄带材卷料进行放卷的放料机构（1），该放料机构（1）所支撑的超薄带材卷料由至少两层超薄带材（100）卷绕而成；或所述放卷装置包括至少两个用于支撑超薄带材卷料并对超薄带材卷料进行放卷的放料机构（1），该放料机构（1）所支撑的超薄带材卷料由至少一层超薄带材（100）卷绕而成；

所述分料机构（2）用于使得放卷装置放卷的至少两层超薄带材（100）上下平行设置、且相邻层之间留有间隙；

所述涂胶机构（3）用于在上下平行设置、且相邻层之间留有间隙的各超薄带材（100）上附着胶黏剂；

所述覆合辊压机构（5）用于对附着有胶黏剂的超薄带材（100）进行层间覆合并

沥除多余的胶黏剂以得到初步覆合板材；

所述覆合辊压机构（5）用于对初步覆合板材施压以使得相邻层的超薄带材（100）紧密贴合以得到粘合板材；

所述烘道（6）用于对粘合板材进行烘干以得到覆合板材（200）。

3.根据权利要求1所述的电机铁芯的制造设备，其特征在于，

所述切割装置为激光切割装置或水刀切割装置或火焰切割装置或等离子切割装置或线切割装置或冲切机床。

4.根据权利要求3所述的电机铁芯的制造设备，其特征在于，

所述冲切机床包括：

下模具（71）；

与所述下模具（71）相配合的上模具（72）；

与上模具（72）相连以驱动上模具（72）下行以冲切下板材片的冲床驱动机构；

设置在下模具（71）上、且用于压紧覆合板材（100）以使得覆合板材（100）紧贴固定在下模具（71）表面的下模具压料机构。

5.根据权利要求4所述的电机铁芯的制造设备，其特征在于，

所述点胶机构通过升降驱动机构与所述上模具（72）相连，以便在上模具（72）下行冲切下板材片后，所述升降驱动机构驱动点胶机构下降以与板材片相抵接。

6.一种电机铁芯的制备方法，其特征在于，

方法步骤中包含制造铁芯叠层，其中，制造铁芯叠层的方法中包含：

将至少两层超薄带材（100）进行覆合，得到覆合板材（200）；

对覆合板材（200）进行切割，得到板材片；

将多个板材片进行胶合叠压，得到铁芯叠层。

7.根据权利要求6所述的电机铁芯的制备方法，其特征在于，

方法步骤中还包含：

通过夹具对铁芯叠层进行叠压；

将被夹具夹持的铁芯叠层放入真空或气氛保护的退火炉中退火；

将退火后的铁芯叠层浸入绝缘胶水中，待铁芯叠层充分浸润后取出铁芯叠层并沥干；

将沥干胶水后的铁芯叠层放入固化炉固化，后取出铁芯叠层并降温至室温，得到铁芯。

8.根据权利要求6所述的电机铁芯的制备方法，其特征在于，

将至少两层超薄带材（100）进行覆合，得到覆合板材（200）的方法中包含：

对一超薄带材卷料放卷，每卷超薄带材卷料由至少两层超薄带材（100）卷绕而成；或对至少两超薄带材卷料放卷，每卷超薄带材卷料由至少一层超薄带材（100）卷绕而成；

将放卷的所有超薄带材（100）通过胶黏剂粘接覆合以使得相邻层的超薄带材（100）紧密贴合，得到粘合板材；

对粘合板材进行烘干以使得粘合板材内的胶黏剂完全干燥，然后冷却，得到覆合板材（200）。