[发明专利]单筒式环形腔高压油气弹簧

权利要求书

1.一种单筒式环形腔高压油气弹簧，包括缸筒(1)、活塞杆(2)、上铰链(3)、减振阀(4)、液压上限位(5)、浮动活塞(6)、液压下限位(7)、锁紧螺母(8)、下端盖(9)、导向套(10)、润滑套(11)、下铰链(12)，压盖(18)，其特征在于：将气室(13)布置在所述活塞杆(2)内部，通过浮动活塞(6)与油室(14)隔离开，实现油气介质分离，浮动活塞(6)上面安装有高压油封和高压气封；减振阀(4)和活塞杆(2)通过螺纹紧固连接，在拧紧的同时将压盖(18)紧固安装在活塞杆(2)的端面处；所述减振阀(4)中加工有反向的减振阀孔，分别安装压缩阀和复原阀；在减振阀(4)和活塞杆(2)之间设计有液压上限位(5)，通过减振阀(4)和活塞杆(2)的外圆台阶实现对液压上限位(5)内圈的紧固安装；所述减振阀(4)的过油孔用于连通油室(14)与环形腔(47)，环形腔(47)带有高压油，上铰链(3)与缸筒(1)上端连接；液压下限位(7)、导向套(10)和润滑套(11)顺序安装到缸筒(1)的下端，其中液压下限位(7)位于最里侧，下端盖(9)与缸筒(1)通过螺纹紧固连接并约束润滑套(11)的轴向窜动，液压下限位(7)属于L型截面的中空环形回转件，所述导向套(10)也为中空回转件，导向套(10)靠近液压下限位(7)一侧的内径处加工有轴向的下环形壁(25)，安装到液压下限位(7)的内孔中，与液压下限位(7)的L型长边外圈之间形成下环形槽(24)，液压上限位(5)的外圈为上环形壁(23)，上环形壁(23)与活塞杆(2)的外圆之间形成上环形槽(21)；当活塞杆(2)拉到最长位置时，液压上限位(5)的上环形壁(23)与下环形槽(24)配合，导向套(10)的下环形壁(25)与上环形槽(21)配合，形成双通道配合间隙。

2.根据权利要求1所述的单筒式环形腔高压油气弹簧，其特征在于：所述上铰链(3)内孔周向加工有密封槽，并安装有静密封圈，在缸筒(1)外圆处加工有密封引导角(19)。

3.根据权利要求1所述的单筒式环形腔高压油气弹簧，其特征在于：缸筒(1)内壁采用镀铬绗磨的加工工艺，活塞杆(2)的内外表面采用镀铬绗磨工艺。

4.根据权利要求1所述的单筒式环形腔高压油气弹簧，其特征在于：所述液压上限位(5)是截面为Z字形的环形回转件，上环形壁(23)端面的内外径处加工有引导角。

5.根据权利要求1所述的单筒式环形腔高压油气弹簧，其特征在于：在导向套(10)和润滑套(11)之间形成开式密封。

6.根据权利要求1所述的单筒式环形腔高压油气弹簧，其特征在于：在润滑套(11)的内径处加工有环形油槽(15)，位于两道高压油封之间，通过在润滑套(11)上加工注油通道(17)并与环形油槽(15)连通。

7.根据权利要求6所述的单筒式环形腔高压油气弹簧，其特征在于：所述注油通道(17)加工有两个注油口，其中一个注油口安装有注油嘴(16)，便于加注黄油，另一个注油口直接和外界连通，用于加注黄油时将注油通道(17)中的气体充分排出。

8.根据权利要求1所述的单筒式环形腔高压油气弹簧，其特征在于：活塞杆(2)下端与下铰链(12)通过螺纹连接，在活塞杆(2)与下铰链(12)的接触端面处加工有端面静密封(46)。

9.根据权利要求1所述的单筒式环形腔高压油气弹簧，其特征在于：所述减振阀(4)的阀体外径处布置有导向带。

10.根据权利要求1所述的单筒式环形腔高压油气弹簧，其特征在于：油气弹簧上铰链(3)采取硫化橡胶的结构形式，在上铰链(3)和上盖(37)之间硫化有双层橡胶(39)，在双层橡胶(39)之间增加了骨架(38)，骨架(38)具有弧形结构，为金属材质，骨架(38)上加工有均匀的注射孔(40)；上铰链(3)和上盖(37)与双层橡胶(39)的硫化表面是弧形结构；上盖(37)的中心位置加工有注射孔(40)，通过设备将硫化后的双层橡胶(39)高压注射到结构件中，上盖(37)顶面加工有均布的排气孔(41)。