[发明专利]一种具有悬筋的铝合金产品成型模具及成型方法

权利要求书

1.一种具有悬筋的铝合金产品成型模具，包括从下至上依次设置的下底板（4）、下模（5）、上模（6）、上底板（7），上模（6）与上底板（7）相对固定，下模（5）与下底板（4）相对固定，下模（5）的底部设有通至型腔（11）的浇口（12），上底板（7）背对上模（6）的一侧设有活动的压板（13），压板（13）上竖直固定顶针（14），上模（6）内设有通至型腔（11）的通孔（15），顶针（14）插于通孔（15）内，其特征在于：

所述上模（6）与下模（5）之间设有第一模块（8）和第二模块（9），第一模块（8）固定于下模（5）的上表面，第二模块（9）固定于上模（6）的下表面，第一模块（8）的侧面与第二模块（9）的侧面拼接，上模（6）与第一模块（8）围成型腔（11）的顶部，型腔（11）的中部位于第二模块（9）内，型腔（11）的底部位于下模（5）的上表面；

第二模块（9）内的型腔（11）中竖直插有圆筒状的外砂芯（16），外砂芯（16）与型腔（11）内壁所围的空间用于成型第二圆环壁（3），外砂芯（16）的内壁上设有环形凸起（18），外砂芯（16）内竖直地插有内砂芯（17），内砂芯（17）与环形凸起（18）上方的外砂芯（16）内壁配合，环形凸起（18）下方的外砂芯（16）与内砂芯（17）所围的空间用于成型第一圆环壁（2），环形凸起（18）下方的外砂芯（16）的壁上设有用于成型悬筋（32）的孔洞（33）；

上模（6）处设有用于定位及释放外砂芯（16）的连接机构；

型腔（11）内于第二圆环壁（3）外侧设有蜗形砂芯（19），蜗形砂芯（19）位于第二模块（9）与下模（5）之间，第二圆环壁（3）外壁与蜗形砂芯（19）及型腔（11）内壁围成的空间用于成型蜗形通道（1），蜗形砂芯（19）、外砂芯（16）和内砂芯（17）均与第二模块（9）相对固定。

2.根据权利要求1所述的一种具有悬筋的铝合金产品成型模具，其特征在于：所述连接机构包括固定于上模（6）侧壁的气缸（20），气缸（20）的活塞杆连接有水平的推杆（21），外砂芯（16）的侧面设有供推杆（21）插入的插槽（22）。

3.根据权利要求1所述的一种具有悬筋的铝合金产品成型模具，其特征在于：所述第一模块（8）的上表面设有嵌槽（23），蜗形砂芯（19）的下表面嵌入嵌槽（23）内。

4.根据权利要求3所述的一种具有悬筋的铝合金产品成型模具，其特征在于：所述蜗形砂芯（19）上成型有挡块（24），型腔（11）顶部设有冒口成型腔（25），挡块（24）用于挡住冒口成型腔（25）。

5.根据权利要求1所述的一种具有悬筋的铝合金产品成型模具，其特征在于：所述上模（6）内设有竖孔（26），竖孔（26）内可拆卸连接有压块（27），压块（27）底部抵于内砂芯（17）顶部。

6.根据权利要求5所述的一种具有悬筋的铝合金产品成型模具，其特征在于：所述竖孔（26）和压块（27）均呈T型，压块（27）与上模（6）通过螺钉（28）连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有悬筋的铝合金产品成型模具，其特征在于：所述外砂芯（16）侧面的顶部呈锥形，且锥尖朝上，上模（6）的下表面设有圆台形凹槽（29），外砂芯（16）的外壁与圆台形凹槽（29）的内壁配合。

8.根据权利要求7所述的一种具有悬筋的铝合金产品成型模具，其特征在于：所述第二模块（9）的上表面设有用于封住型腔（11）的环形盖板（30），顶针（14）贯穿环形盖板（30），外砂芯（16）同轴地插于环形盖板（30）内，且环形盖板（30）套于外砂芯（16）锥形顶的根部。

9.根据权利要求1所述的一种具有悬筋的铝合金产品成型模具，其特征在于：所述压板（13）上固定竖直的导柱（31），导柱（31）贯穿上模（6）及第二模块（9）。

10.一种根据上述权利要求1-9任意一项所述的铝合金产品成型模具的成型方法，其特征在于，步骤如下：

Step1.第二模块（9）与下模（5）合模之前，将内砂芯（17）插入外砂芯（16），接着在第二模块（9）的型腔（11）内从下向上插入外砂芯（16），然后利用连接机构定位外砂芯（16）；

Step2.上底板（7）下行使第二模块（9）与下模（5）合模、上模（6）与第一模块（8）合模、第一模块（8）与第二模块（9）合模；

Step3.采用低压铸造工艺从浇口（12）处向型腔（11）内注入铝水；

Step4.待型腔（11）内产品（10）成型后，上抬上底板（7）使上模（6）和第二模块（9）上行；

Step5.先利用连接机构释放外砂芯（16），再下压压板（13）使顶针（14）向下顶第二模块（9）内的产品（10）；

Step6.将产品（10）置于震砂机中除去产品（10）中的外砂芯（16）、内砂芯（17）、蜗形砂芯（19）。