[发明专利]一种金属箔涂覆导电粉体的方法

说明书

本发明公开一种金属箔涂覆导电粉体方法，所述方法包括：采用旋转喷涂的方式，将导电浆料喷涂在待喷涂的金属箔表面，得到喷涂后的金属箔；对喷涂后的金属箔进行烘干，得到表面涂覆有导电粉体的金属箔。本发明通过采用旋转喷涂的方式使待涂覆的金属箔匀速旋转，将导电浆料喷涂在待喷涂的金属箔表面，并对喷涂后的金属箔进行烘干，得到表面涂覆有导电粉体的金属箔，从而降低了涂炭层面密度，提高了电池性能与负极活性材料间剥离强度。

技术领域

本发明涉及储能器件技术领域，特别涉及电池制造技术领域，具体涉及一种金属箔涂覆导电粉体的方法。

背景技术

锂离子电池具有长循环寿命、工作温度范围宽、工作电压范围宽、低自放电率、以及无记忆效应等优点，已在电子、汽车等众多行业得到了广泛的应用。铜箔集流体在锂电池中起到附着负极活性物质和电子导电的功能。目前来说，采用最多的负极活性材料是石墨。由于负极是水性体系，导致石墨与集流体铜箔之间的附着力小，剥离力弱。涂炭铜箔是将分散好的导电浆料涂覆在铜箔表面上。这种涂层可以提供极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅降低负极材料和集流体之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，进而显著提高电池的综合性能。

通常的做法为通过在金属箔的两面分别涂覆导电粉体来制备表面涂覆有导电粉体的金属箔，但是会使得金属箔导电浆料涂覆量与导电粉体层面密度较大，导致电池能量密度低且与电池负极活性材料剥离强度弱。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种金属箔涂覆导电粉体方法，旨在提高电池性能与负极极片剥离强度。

为实现上述目的，本发明提出一种金属箔涂覆导电粉体方法，所述方法包括：

采用旋转喷涂的方式，将导电浆料喷涂在待喷涂的金属箔表面，得到喷涂后的金属箔；

对所述喷涂后的金属箔进行烘干，得到表面涂覆有导电粉体的金属箔。

可选地，所述采用旋转喷涂的方式，将导电浆料喷涂在待喷涂的金属箔表面，得到喷涂后的金属箔的步骤，具体包括：

使待涂覆的金属箔匀速旋转，将导电浆料喷涂在所述待喷涂的金属箔表面，得到喷涂后的金属箔。

可选地，所述待涂覆的金属箔为铜箔；和/或；

所述待涂覆的金属箔的厚度为6～15μm。

可选地，所述待涂覆的金属箔的厚度为8μm。

可选地，所述导电浆料包括导电粉体、粘结剂和溶剂。

可选地，所述导电粉体为石墨；和/或；

所述导电浆料的固含量为5～25wt％，粘度为10～100mPa·S。

可选地，所述导电浆料的固含量为10wt％，粘度为60mPa·S。

可选地，使待涂覆的金属箔匀速旋转，将导电浆料喷涂在所述待喷涂的金属箔表面，得到喷涂后的金属箔的步骤中：

所述待涂覆的金属箔的旋转速率为4000～15000RPM，所述导电浆料的喷涂流速为1～100L·h^-1，所述待涂覆的金属箔的走速为5～50M·Min^-1。

可选地，使待涂覆的金属箔匀速旋转，将导电浆料喷涂在所述待喷涂的金属箔表面，得到喷涂后的金属箔的步骤中：

所述待涂覆的金属箔的旋转速率为5000RPM，所述导电浆料的喷涂流速为2L·h^-1，所述待涂覆的金属箔的走速为15M·Min^-1。

可选地，所述表面涂覆有导电粉体的金属箔的导电粉体涂覆层面密度为0.18～0.5g/m²。